一、企业介绍

 

    长飞光纤光缆股份有限公司（简称“长飞公司”）创建于1988年，是全球最大的光纤、光缆、预制棒供应商。公司的产品分为预制棒、光纤、光缆、特种产品、综合布线、光纤光缆制造装备、咨询服务等，预制棒、光纤和光缆这三大核心产品目前占主营业务收入的95%。产品远销美国、日本、韩国、台湾、东南亚、中东、非洲等60多个国家和地区。
 

 

    图1 长飞光纤光缆股份有限公司

 

    长飞公司是行业内唯一掌握三种预制棒制造工艺的企业，在同行业中具有最齐全的光纤光缆系列产品和持续领先的制造技术。长飞是国家创新型试点企业、国家认定企业技术中心、国家高新技术产业化示范基地，拥有行业内唯一的光纤光缆制备技术国家重点实验室，博士后科研工作站，国家“863”成果转化基地，国家知识产权示范企业。

 

    二、企业具体实施的创新举措

 

    创新是长飞公司发展的动力与源泉。没有创新，就没有长飞公司的现在和未来。公司在创新上的投入保持在销售收入的5%以上，产品创新、技术创新、工艺创新、管理创新、运营创新和商业模式创新方面的成果不断涌现，成绩斐然，具体描述如下：

 

    （1）产品创新

 

    长飞公司生产的预制棒产品，直径达到210mm，属于全球最大，单根预制棒拉丝后光纤长度超过8500公里，成为全球光纤生产效率的标杆。

 

    长飞在国内率先研发成功了超低非线性量子通信光纤、超低损耗系列光纤、弯曲不敏感OM4多模光纤，产品性能达到国际领先水平。长飞超低损耗大有效面积光纤产品，获湖北省十大科技事件。长飞弯曲不敏感OM3/OM4多模光纤和气吹微缆产品，获得国家科技部颁发的国家重点新产品称号。

 

    长飞创造性地开发了“路由紧张光缆解决方案”、“隐形缆室内布线解决方案”、“分布式基站布线解决方案”等。通过智能制造，长飞公司实现由单一出售设备转为提供智能工厂相关解决方案。光纤和光缆生产管理信息系统、智能测试系统，已转化为商业成果并持续向行业输出。

 

    （2）技术创新

 

    公司拥有国内光纤光缆行业唯一一家国家重点实验室、国家博士后科研工作站、国家级技术中心，与北京邮电大学、英国南安普顿大学等建立了紧密的产学研合作关系。每年聘请行业专家进行前沿技术、行业发展趋势的研讨，指引技术创新方向。公司构建了装备技术研发平台，成立了装备技术实验室，实现了预制棒、光纤、光缆核心装备的自主开发、制造和对外销售，占领中国光纤光缆制造装备技术至高点。通过装备技术和工艺技术的结合，长飞实现了长度3m、直径210mm全球最大预制棒的连续生产，光纤拉丝速度可达2800m/min，现已规模化生产。2016年实验3000m/min的拉丝速度，获得成功，生产效率行业第一。

 

    公司有三位专家担任ITUT国际电信联盟、国际标准编辑人，主持制定并修订ITUT国际标准5项，主持制定2项CCSA国家标准和众多的行业标准，承担和参与国家和省部级项目29项。近三年，公司申请发明专利122项，18篇论文分别被SCI、SSCI和EI国际高水平论文期刊收录。

 

    （3）工艺创新

 

    经过引进、消化、吸收、再创新，长飞打造了具有自主知识产权、国内独有和国际领先的PCVD+RIC技术平台，是行业唯一一家掌握三种预制棒工艺的公司。

      长飞在国内率先使用八甲基环四硅氧烷替代四氯化硅的无氯化环保制造工艺，在长飞1000吨产量的相同规模下，可以减少四氯化硅投入量5667吨，减少氢气燃料投入量7333333Nm3,减少氯化氢废气排放1400000Nm3。长飞通过该工艺改善了环保，体现了企业的社会责任。

 

    长飞公司申报的新一代高效、环保的光纤预制棒制造工艺产业化项目，已获得国家发改委和工信部产业振兴和技术改造（高技术方面）的审核、批准和中央财政支助。

 

    （4）管理创新

 

    公司构建了系统化、信息化、精细化的生产和质量管理过程，建立和实施TL9000、ISO9001等八大管理体系。长飞采用严于国际标准的质量内控标准，质量管控全过程信息化，工艺和质量管控经验固化到设备的自主研发中，产品质量在行业领先。2015年长飞公司全面质量管理信息化的经验，被工信部评为全国质量标杆。

 

    自2012年导入卓越绩效模式，公司先后获得了武汉市长质量奖、湖北省长江质量奖、全国质量奖入围奖、中国质量奖提名奖、美国管理质量奖、欧洲国际质量白金奖、质量领导力国际之星和成功之峰等多项国内外质量荣誉。

 

    公司高度重视两化融合和智能制造的管理，制定了两化融合和智能制造规划和体系文件，从加强工业化、信息化基础平台入手，采用渐进迭代的方式稳步推进两化融合和智能制造。两化融合和智能制造，在行业内处于领先水平。2015年长飞公司被工信部评为中国首批智能制造试点示范企业（行业唯一、湖北省唯一），2016年被评为制造业单项冠军企业，长飞潜江工厂申报国家光纤智能工厂获批。2016年4月，公司通过了工信部两化融合管理体系评定，中国智能制造万里行的代表团首站就来到了长飞。2016年上半年，中国质量协会对长飞公司两化融合进行调研，总结了长飞两化融合的管理经验和典型案例，编辑成书在全国宣传和推广。2016年11月，多家中央媒体和地方媒体进行中国制造2025调研行，来到长飞进行深入调研和采访，“长飞智能制造”上了CCTV新闻联播和经济半小时。 

 

    公司实现了核心员工持股和子公司混合所有制，建立劳动者与所有者的利益共享机制。长飞近3年一直聘请外部咨询公司来做管理改进和优化项目，建立了任职资格、员工多通道职业发展等体系化的管理。

 

    （5）运营创新

 

    处于战略布局的考虑，长飞在国内收购或新建了近20家子公司，在海外合资建立了长飞缅甸光缆厂、长飞印尼光纤厂、长飞印尼光缆厂和长飞南非光缆厂，未来每年在国外设立一家新厂，国内的主要省份都有销售办事处，海外建立了25个销售办事处，大力开展集团化、国际化运营。

 

    公司内部构建了新业务的孵化器，每当一种新业务发展到可以独立运营时，就成立一家新的子公司来运作，增强其业务运营的灵活性。在集团内，每个子公司在云平台上可以提研发需求、生产需求，实现集团大研发、大生产，提高集团资源的利用率。对于特种产品的产供销，实现矩阵式组织架构，来对市场和客户需求做出快速反应。

 

    在国际业务运营上，长飞不仅在海外主要市场设立生产工厂、销售产品，还做工程总包、咨询服务业务，服务业务成为了公司利润新的增长点。