在制造业中，AR技术能否解决制造业面临的诸多难题？例如在产品设计环节，如何更真实、立体地共享设计思路？在生产制造环节，如何避免生产实体模型，为节约节省大量生产成本？在销售环节，如何突破空间限制，展现更多信息？在维修环节中，如何快速了解工业产品的组装和维修原理，实现设备的高效维修……带着这些思考，让我们一起看看当下有哪些嗅觉敏锐的公司已经在应用AR技术了。

    AR用于产品设计环节

    随着制造业进入互联智能时代，产品的形态发生了巨大变化，设计师面对的产品不仅仅是机械产品或者实物产品，产品的构成非常复杂，涵盖机械、电子、软件，甚至还有很多互联的特性。可以说，单靠花个产品图就能做出来的产品越来越少了，产品变得越来越复杂，设计师的需求也随之变化。

    AR技术用于产品设计

    基于AR技术，产品设计变得更快速、更智能。PTC就将设计与AR进行了深度结合，帮助研发部门用最短的时间正确理解产品。通过ThingWork Studio平台编辑设计模型，然后将处理超过的模型和AR页面发布在Experience service平台，生产相对应的条形码、二维码或者标识符，在经过扫码可以回到存储平台找到对应的模型和制作的AR应用，最后再将模型调出去在移动终端上查看。

    此外，在产品设计阶段，很多企业应用3D打印技术来支持物理产品的评审和研发讨论工作。基于增强现实能力，未来将不再需要传统的物理样机，而是通过数字世界和物理世界的连接开展产品评审工作。

    AR用于生产制造环节

    在船舶、飞机、火车、汽车、机床等大型设备生产现场，有大量具有较高专业技能的工人，他们操作繁杂，步骤多，容易出现遗漏或重复，造成安全隐患，对工人的要求也比较高。如果工人佩戴AR眼镜，根据全息画面的指导，进行标准化的操作，可看到接下来的工作步骤，看到面前设备或物品的信息，看到工作行动路线。不仅避免出错，还提高效率，也能缩短工人培训周期。

    GE将AR技术运用于制造生产环节

    2017年初，GE旗下意大利弗洛伦萨GE燃气轮机械工厂的工人，就将采用AR技术，在燃气轮机喷嘴制造中叠加虚拟图像，对喷嘴的数十个指标进行精确测量。工作人员能够明确地知道是什么地方需要进行测量，测量结果也会无线传输到电脑的数据库里，只要有测量不符合设计需求，就能够马上通过平板上的视图意识到。

    以前燃气轮机工厂的工人需要对燃气轮机喷嘴进行超过100次的测量来保障质量，随后把测量结果填入表格。但是这种方法容易出错且过程单调冗长，而使用AR技术能让工人的测量工作时间从8小时减到1小时，大大提高了工作效率，降低了生产时间。