10月16日下午，考察团来到全球领先的工业软件企业达索系统位于慕尼黑的办公室。达索系统公司装备行业高级总监Georg KRAFT先生介绍了达索3DExperience平台的整体架构和特色。该平台不再是传统的基于文件的产品数据管理系统，而是基于单一的数据库，支撑企业在产品创新过程中，从客户需求、功能、逻辑到产品的物理结构的全关联，并延伸到制造、维护等全生命周期。支撑企业实现数据驱动，基于角色进行协同。面向12大行业，开发了很对针对细分行业的APP，所有应用系统都基于统一的用户界面。
 

    达索系统公司装备行业高级总监Georg KRAFT先生介绍3D体验平台

 

    2016财年，达索系统的营业额达到30.66亿欧元，其中工业设备行业的收入占据达索系统总收入的16%。据Georg介绍，对于工业机械行业来说，3DExperience平台的愿景是希望提供一个单一数据驱动的产品支柱，能跨越所有生产场所和所有部门、所有工程学科、生产和服务，提供产品最新的全方位数据。

 

    从三维设计发展到三维数字样机DMU，到产品生命周期管理到3D体验平台，3DExperience平台的强大优势在于，将各种基于文件的电子化集成转为单一数据模型的数字化平台，数据由复制和同步转为数据湖，不再需要移动和改变用途。用户能够实时获得同一数据，根据自己需求提取一部分数据即可。

 

    这种单一数据来源可以加速推动设计和生产。单一的需求和项目来源可以使产品需求和项目跟踪更容易，单一的设计数据来源可以推动包括仿真在内的多学科工程并可以通过高级相似度搜索功能实现零件的再利用，从而加速产品周期。CATIA的渲染引擎让工程师立即获得1:1的沉浸式体验，实现对产品更好的评估。而单一的仿真数据来源可以加速进行产品仿真，单一的磨具和刀具数据来源可以简化磨具和刀具设计，单一的机加工数据可推进机加工编程。

 

    3DExperience平台是一个具有250个应用和导航型的用户体验平台，这种打破传统的将所有数据形成一个数据湖，在一个系统内读取和调用，目前只有3DExperience平台实现了这种功能。

 

    参观过程中，达索系统的技术人员向我们演示了五个不同的应用场景。一个是通过车间的电子白板实现车间员工的任务分派、跟踪与协作的交互式平台3D Lean。班长可以通过电子白板排班，分析生产过程出现的问题，新建电子贴纸进行记录并将问题细化落实到单元内的个人同时确定其完成的时间。
 

    3D Lean演示

 

    达索系统还演示了虚拟现实（VR）技术和增强现实（AR）技术，在虚拟现实演示场景中，戴上HTC VIVE虚拟现实眼镜后，可以实时查看和体验真实生产线的效果，对于关键点和关键单元的检查和验证提供直观效果。在增强现实场景演示了零部件的维修过程，微软Hololens眼镜通过提示操作指令并检查每一步操作是否正确完成来帮助工程师维护维修设备。

 

    团员体验虚拟现实技术

    增强现实场景演示

 

    针对消费品包装和瓦楞纸包装行业巨头Westrock，达索系统演示了对多件瓶装的提手进行3D建模，对其外形自动计算，通过功能性衍生设计使零件从原来的实心变成镂空，并且计算相应重量所需要的强度，以免在提起饮料时出现破裂导致瓶子摔碎的情况。另一项演示是Westrock设计自动化包装线的仿真，利用XBOX游戏操纵杆，工程师们可以对包装过程生产线从各个角度查看生产线实际的运行情况。通过与博世力士乐的深度合作新增虚拟试运行（virtual commissioning）应用，让工厂在实际生产开始前就可以通过标准接口对实际控制进行验证。
 

    零件的优化设计

 

    此次达索系统的考察让团员们有耳目一新的感觉，各种演示给了大家新的思路和启示。达索系统今年还将推出设备智能应用，根据实时分析进行高效决策，以及面向增材制造过程控制和优化的First Print Right功能都将在今年发布。未来一年，达索系统的3D体验平台将变得更智能。