在鞋底模具生产过程中，3D打印技术相比传统制鞋工艺更智能化、自动化，具有省人、高效、精准、灵活等优势。

    传统制鞋市场，鞋模的制作从设计到一双成品鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序，加工工序较复杂，3D打印一键式操作，可直接提取鞋模三维数据，经过简单的加支撑及切片处理导入3D打印机，待打印完成即可得到鞋模，不论鞋底花纹及表面精细度都贴合三维数据满足应用需求。3D打印技术极大简化了生产流程，降低了产品综合成本并加速了产品线的优化迭代。应用的优越性在生产制造过程中得以充分体现。

Uniontech3D打印的技术优势

数字化咬花技术

    传统鞋模咬花流程是将鞋模送到专业的咬花厂，用防腐蚀胶带将不须咬花的部位遮蔽起来，根据要求比对咬花种类及精细决定喷点大小进行喷点腐蚀。采用Uniontech3D打印系统则可直接将图片转换成皮纹贴于三维数据上，精细花纹连同整个鞋模一体打印出来。精细度高，成品表面质量好，缩短了生产制程，降低了成本。

-生产效率

    鞋模加工生产除了低成本的解决方案外，对打印产品的各项指标非常严苛的要求，FM/FL系列设备配置的光固化可变光斑技术，经过反复实践，加工效率在原有的基础上提升2倍以上。FM700双激光光固化设备上线，更是实现1.16H一只的42码大底的效率(45度摆放)。

精细度

    除了对速度的要求外，在表面质量光洁度方面也有着极高的标准，为了提升表面质量和加工精度，分层厚度0.05-0.07mm、打印精度0.1mm之内。

缩水率

    产品的缩水率控制在千分之三以内。所有的产品可于室内环境中保存三年。

稳定性

    经过“CE”认证。硬件选配置经过极为严格的把控，保证了系统运行的整体稳定性。

控制系统

    设备控制系统采用的是RSCONV5，操作化智能，自动标定、自动补液，邮件&短信推送、全程数据追踪等操作简单，过程可控。

Uniontech3D打印鞋模机应用方向

取代木模

    直接打印鞋样原型件。尺寸精度都高于CNC，综合成本更低、效率更高，生产出来的产品更贴合三维数据满足应用需求。

试穿模打样

    高柔性材料可供新品试穿鞋模小批量生产和测试环节使用，舒适性和真实感更贴近成品鞋，大大缩短了鞋子的设计周期，且成本低。

看样模打印

    新款鞋型打印看样。实物可以更直观展示设计创意，以比对并修饰改进方案，设计周期的缩短直接加速了新品上市的更迭速度，对整个市场开拓及销售业务提升至关重。

生产铸造

    取代CNC加工模型应用于铸造，以提升3D打印之成品品质及减少材料损耗。

快速模具

    代替铜模的PU快速模具：耐高温120度，可打印单支模框，进行PU材料灌注。于开发阶段可快速取得第一只实体成品，供设计师可快速确认外观，较原有的NC加工模型更快捷方便。