基于逆向工程的产品快速开发一直是困扰产品设计人员的技术难题,解决这一问题对于缩短产品开发时间、降低开发成本有重要的意义。精度控制是逆向产品开发的关键技术。探讨了基于逆向工程的产品快速开发全过程中的产品模型、工艺规划、快速成形、评估验收等四个阶段的精度影响因素,重点分析了快速成形加工精度影响因素,提出了精度分配与控制方法。通过实例说明。合理分配和控制精度,能有效满足基于逆向工程的产品快速开发的精度要求。
1 引言
近年来,随着快速成形技术的广泛推广,为快速成形技术提供原型数据的逆向工程技术也变得越来越重要了。基于逆向工程的产品快速开发体现了现代化先进制造技术的理念。针对某一具体工艺的快速成形方面的精度研究较多,而基于逆向工程的快速成形方面的精度研究较少,结合产品快速开发全过程的精度分析方面的研究更少。针对基于逆向工程的产品快速开发全过程中精度影响因素及其控制进行了研究。
2 基于逆向工程的产品快速开发精度分析
2.1 基于逆向工程的产品快速开发精度
基于逆向工程的产品快速开发过程精度分布,如图1所示。基于逆向工程的产品快速开发过程包括四个阶段:(1)基于逆向工程的产品模型阶段;(2)工艺规划阶段;(3)快速成形阶段;(4)评估阶段。基于逆向工程的产品快速开发过程的精度控制由产品模型阶段精度控制、工艺规划阶段精度控制、快速成形阶段精度控制、评估阶段精度控制等四部分组成。

图1 基于逆向工程的产品快速开发精度分布
2.2 基于逆向工程的产品快速开发误差分配
基于逆向工程的产品快速开发过程中,总误差分配主要由产品模型误差、工艺规划误差、快速成形误差、评估验收误差等四部分组成。基于逆向工程的产品快速开发过程误差分配,如图2所示。

图2 基于逆向工程的产品快速开发过程误差分配
产品模型误差主要由数据采集误差、模型重建误差、开发设计误差等三部分组成。工艺规划误差主要由工艺误差、工序误差、工步误差等三部分组成。工艺误差主要由原理误差和参数误差组成。快速成形误差主要由前处理误差、加工误差、后处理误差等三部分组成。评估验收误差主要由评估误差、试制误差、改型误差等三部分组成。
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