1、梯形螺纹加工工艺分析

    常用梯形螺纹车削方法如图1所示，a.直进法适合用螺纹加工指令G32、G92编程，该方法梯形螺纹车刀的前、左、右三面切削，刀头部分切削力受力较大，而且排屑困难，刀尖磨损严重，产生“扎刀”现象，适合小螺距螺纹加工；b.斜进式方法螺纹车刀沿牙型角方向斜向、间歇进给至牙底，车刀单刃切削，G76指令编程使用较多；c.交错式车削加工是最常用的方法，该方法刀具左右两切削刃磨损、受力均匀，牙形正确，牙根清。此法适用于加工螺距较大的螺纹。

图1 梯形螺纹车削方式

2、梯形螺纹宏程序编程

表1 梯形螺纹各部分计算公式

    如图2所示梯形螺纹加工图，查阅现资料中，无论用螺纹加工指令（G92、G32、G76）编程还是宏程序编程，都极少用粗加工和精加工分开编程，因为螺纹加工指令不能单独实现精加工，宏程序编程计算比较麻烦，但是梯形螺纹加工不可能一次精车就能够达到尺寸要求，往往需要3-5次精加工才能达到合格要求，因此每次精车都要重复执行粗车的指令或语句，增加了辅助时间。

    现以交错式分层切削方式，以粗车和精车分别对图2编程。

图2 梯形螺纹零件图

    首先计算梯形螺纹各部分尺寸，依据表1，计算如下：

    上述程序执行一次粗、精车后，螺纹尺寸仍有余量，可以从程序N2开始执行，只执行精车加工。

3、结束语

    采用粗加工和精加工分别编程，使得梯形螺纹车削时，粗加工吃刀深，走刀快，去除材料余量大，节省时间。精加工从粗加工后的精加工余量开始，可以频繁多次重复精车，避免二次精车再次重复粗车路径，这样一次粗车，完成多余材料去除，提高生产效率，降低刀具磨损。