1 数控生产效率提升概论

    数控加工过程中，诸多因素制约着数控加工的效率，汇编了要素进行简述：（见表1）

表1 机械数控加工效率提升因子综合分析表

    1.1 表1：机床-工艺-刀具-程序-操作-测量-治具-周转-吊装-布局-切换

    ●生产效率由OEE（Overall Equipment Effectiveness，即设备综合效率）决定，OEE本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值；

    ●实际生产过程单件生产的时间由切换时间TQ加上单件生产时间TD；

    ●单件生产时间由单件加工时间T1加上单件装夹时间T2；

    ●本文探讨的就是怎样提升OEE，缩短切换时间，缩短单件加工时间T1，缩短单件装夹时间T2；

    ●缩短加工时间及单件辅助时间及切换（换产换模）时间，这样可以整体提高生产效率；

    ●降低加工时间主要有机床-治具-刀具-程序等因子组成；

    ●降低辅助装夹时间主要有操作-装夹-测量-周转-吊装等因子组成；

    ●降低切换时间有工艺-程序-刀具-操作-测量--治具-周转等因子组成；

    ●机床-治具-刀具-程序这些因子归根结底目的是为了提高切削三要求：切削速度Vc、背吃刀量-切削深度Ap及切削宽度Ae、走刀速度-Fz(齿进给)Fm(分进给)。

    1.2 这里探讨的是治具（工装夹具）-刀具-程序三方面因素，从而提升切削三要素，来提升加工效率，降低单件加工时间；

    ●提高夹具的刚性；

    ●科学合理选用刀具；

    ●程序编制标准化、合理化；

2 刀具选择技术对加工效率的提升

    2.1在多年数控加工时间中，总结到数控加工刀具选择的规律，汇编成表格形式加以说明：（见表2）

表2 常见材质、工序、刀具推荐材质表

    ●绿色以效率最佳选择刀具材质；

    ●蓝色以刀具成本最佳选择刀具材质；

    ●考虑效率，需要选择涂层硬质合金为准的刀具，来提升加工效率。

    2.2常见的工件的材质、工序、刀具切削速度Vc对应表：（见表3）

表3 常见材质、工序、刀具推荐材质表

    ●本表常年总结（铣削工序还未普遍采取陶瓷、CBN等刀具。不做探讨）；

    ●蓝色是考虑刀具本身的第一选择；

    ●绿色考虑加工效率的第一选择；

    2.3 刀具悬伸对加工效率的影响：

    ●尽量粗的刀杆直径；

    ●尽量短的刀杆悬伸；

    ●尽可能的增加刀具刚性；

    ●使用合金刀杆；

    ●使用减震刀杆；

    ●使用减震技术；

    ●使用液压刀柄；

    ●使用热涨缩刀柄；

    ●刀杆的震动倾向会降低切削速度，从而影响加工效率；

    ●刀具震动倾向会提高表面粗糙度，从而影响产品质量。