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数控加工技术在模具制造中的应用探讨

2018-11-29江文思

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本文针对数控加工技术在模具制造业中的应用价值进行探讨,阐述提高数控加工技术应用速度和水平的重要措施,提出相关建议,促进数控加工技术的应用和推广。

1 数控加工技术在模具制造中的应用及要点

    数控加工技术在模具制造中的应用,已经成为一种必然趋势,促进了模具加工产业的发展,为企业创造了良好的经济效益,值得大力推广。

    1.1 数控车削加工技术

    车削加工在模具制造中的应用主要是制作中轴类标准件。如:各种形态的杆类零件与回转体模具。回转体模具常见的加工模具有瓶状、盆状注塑类模型。在数控机床加工上,根据加工零部件的特征,适当选择模具,实现模具零件的顺利加工与制造。

    1.2 数控电火花加工技术

    电火花加工主要是在模具生产中,对模具进行标准的线切割,在生产加工中,使用冲压模加工,对凹凸模具以及电火花加工技术进行应用。电火花加工技术能显著缩短模具加工的时间,并且能降低模具加工的难度。与传统的编程加工技术相比,电火花加工技术利用直壁状模具进行加工,能提高作业的精准度,降低难度。

2 数控加工技术在模具制造中的应用及建议

    2.1 应用的优势

    模具作为加工对象成型品的母机,制造的精度远远高于成型品的精度,所以,一定要高深度的控制模具制造的精度,才能最终保证成品的质量。在模具制造中,应该利用数控技术进行深加工,提升模具的精度。加工时,除了一些平面和回转面的加工,一些零部件有很多复杂的加工图形,现代数控加工技术的丰富多样模具,恰好能满足生产制造的需求。因此,数控加工技术的应用成为一种必然选择。数控加工技术在模具制造中的应用,具有自身显著的优势。数控加工技术能实现小批量的大生产,能实现小模具高精度生产,且满足复杂表面模具的制造工艺。数控加工技术具有多种不同的工艺种类,如:数控线切割工艺、数控电火花加工工艺以及铣削加工等,能不断实现模具制造加工的多样化。目前数控加工技术已经成为模具制造中的核心技术,进一步推进该技术的发展和优化,是人们关注的一个焦点。

    2.2 应用建议

    2.2.1注意事项

    数控加工技术已经成为模具制造中的关键技术,相较于传统的加工技术,数控加工技术具有高精度、高自动化等特点。在应用中,一定要全面加强技术应用控制,在加工中,技术人员应该能熟练进行自适应调整和操作,对于数控加工中的一些问题,必须引起重视,全面考虑,对加工每一个细节进行综合考虑。在编程之前,应该分析加工零件的工艺图,结合数控机床技术与工艺进行设计,将所有错误在加工前找出来,并且进行纠正,保证模具生产的精准度。在工艺加工时,根据数控机床加工的特点,选择合适的加工方法和加工内容,尽可能保证模具加工的一次成型率,降低损耗。

    2.2.2高精度加工

    选择合理的模具之后,应该进行高精度的深加工,全面提升控制水平。数控机床加工的最终目标是实现模具加工的精细化、超精度化,采用数控机床加工的模具,一定要提升加工的精准度,采用闭环补偿控制技术,提升加工的稳定性,利用几何精度和数控机床制造精度,进行精细化的设计和计算,将模具生产中的误差降低到最小化,实现高精度加工。

3 结束语

    总之,引起起重机卷扬钢丝绳咬绳的因素是多方面的,有设计上的缺陷、安装的误差以及不合理的使用,避免起重机卷扬系统咬绳的主要技术措施在于合理确定绳槽间隙、正确安装,在使用中应避免出现较严重的松绳,并且根据实际情况采用一定的辅助技改措施,就能避免咬绳,延长提升钢丝绳的使用寿命,为安全生产创造必要条件。

责任编辑:邓忠帅
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