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ERP助力成都航天模塑提升竞争力

2019-01-18e-works整理

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本文为“2018年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2018年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    成都航天模塑股份有限公司成立于2000年,总部位于成都市经济技术开发区,隶属于大型央企——中国航天科技集团公司。公司注册资本21000万元,员工总数四千余人,其中工程师近500人。2018年主营业务收入近35亿元。拥有一个四川省省级技术中心、一个模具研制基地和一个国家认可检测中心的高新技术企业。公司是国内最具规模的以汽车车身内外饰系统为主,涉及汽车发动机部件及大型精密模具研发、制造为一体的大型国有控股企业之一,在国内同行业企业中排名前五,四川省制造业100强,被认定为成都市总部经济企业。

    公司主营业务为汽车内饰系统/外饰系统、发动机进气系统、润滑系统、冷却系统的产品及汽车大型精密注塑模具的设计开发、生产制造及销售。

    主要客户包括:一汽集团(一汽大众、一汽丰田、一汽轿车)、上汽集团(上海大众、上海通用、上海通用五菱等)、东风集团(神龙汽车)、长安集团(长安福特、长安马自达、长安公司)及长城、江淮、奇瑞、吉利、比亚迪等国内各大整车厂。

成都航天模塑股份有限公司

图1 成都航天模塑股份有限公司

二、企业智能制造应用总体现状

    1、研发设计管理

    研发管理进行了多种信息化尝试,通过引进了一系列产品设计、制造加工、辅助分析软件:AUTOCAD、CATIA、NX、CREO、MOLDFLOW,已全面完成了从手工设计到全数字化设计的转变,全面实现了计算机辅助设计。通过RDM实现了项目开发过程的管理,通过PDM系统对产品技术文档进行归集,已建立完整的、满足TS16949体系的技术文档管理体系,实现了产品技术文档的电子化和成套管理。

    2、生产与车间管理

    生产管理在计划层面由ERP辅助,在生产执行层面部分工厂采用MES系统,部分工厂采用手工或依靠EXCEL,根据经验进行。

    随ERP系统的全面应用,财务核算采用了统一的系统平台,整个集团公司在财务管理信息化方面的应用得到统一和规范。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    从制造业信息化发展趋势来说,互联网、云计算、物联网、大数据、人工智能,这些信息化新技术的应用,将给我们的生产制造、经营管理带来质的变化和飞跃,随着“工业4.0”以及“中国制造2025”、“互联网+”的提出,未来汽车行业的信息化将向一体化、智能加工、电子商务的进一步普及等方向发展。引用埃森哲在2014年技术愿景报告得出的结论:掌握数字化技术将会成为企业的核心竞争力所在,未来企业端信息化技术将会展现出智能延伸、数字与物质边界模糊、无界企业、数据供应链等特征,在这些特征下,企业将被赋予与现实世界的实时连接,从而让机器及员工更快、更智能的行动和反应,任何一位互联网用户都有可能成为企业的劳动力。

    进几年,汽车行业强劲的发展势头为企业信息化提供了资金和动力,行业中的大部分企业从信息化中受益,ERP、CRM、SCM、PLM等信息系统在行业内已得到普遍应用。整个行业的信息化程度较普遍较高,这多少是由于汽车的竞争已经是基于整个产业链的竞争格局,整车厂为了整个产业链的协同、整体的低成本、及灵敏反应客户等需求,向零部件供应商传导信息化压力,使得位于整个产业链的各个成员企业信息化程度都得到了提升。从现阶段总体情况来看,合资、外资企业、整车生产企业的信息化比内资、零部件企业的信息化应用的更加深入。

    汽车产业是具备充分市场竞争特征的产业,零部件企业所面临的市场环境压力巨大,行业政策、原料价格不受控、最终产品逐年降价、客户(整车厂)的各种要求、竞争对手压力等等,为了同时满足内部管理与应对外部市场环境的压力,必须要加强企业的供应链整合能力、研发管理能力、生产调度能力、质量管理及成本控制能力。

    航天模塑作为典型汽车零部件生产企业,与主要竞争对手相比,信息化程度已大幅落后,基于产业链的竞争格局促使我们不得不加快信息化建设。同时,随着企业的高速发展,现有的管理手段在面对管控、评价、决策、降本增效等需求时已显得力不从心,在缺乏高效管理手段的现有情况下,很难同时满足内部管理与应对市场环境的要求。基于企业自身的内部管理,同时为了应对市场的各种压力,各分子公司、各职能部门也对信息化提出了大量的要求。公司综合分析了企业内部对信息化的各项需求之后,总体需求总结为以下两个需求方向:对于集团管理,信息化需求更多的体现在管控、评价、决策上;对各成员单位,对信息化需求则体现在降低成本,提高企业效益上。

    基于此,公司从2014年开始加快信息化建设,寄望于通过将先进的信息技术应用于企业生产经营各个方面,以此建立起相对的竞争优势,支撑起企业战略目标的达成。2015年完成公司的信息化整体规划,ERP作为公司整个信息化规划的最核心、最关键的组成部分被率先建设。该项目旨在通过信息技术的创新性应用,实现业务财务一体、管控一体、物流与信息一体等多项功能,并以此提升企业利润获取能力。按规划,ERP系统作为公司信息化规划构架的核心,其应用将覆盖所有分子公司,采用总体设计、分布实施的方式分阶段部署,以降低难度、提高部署实施的成功率。

    2.项目实施与应用情况详细介绍

    基于总体规划的集中式管理平台构架,在规划构架下进行项目平台选型,经过广泛的软件平台与实施供应商选型过程,公司于2016年3月通过国内公开招标程序选定了实施供应商及软件产品:

    ERP软件:美国QAD公司的ERP解决方案:QAD EE;

    实施供应商:梯升科技(合肥)股份有限公司。

    QAD软件偏向于行业ERP软件,在国际上汽车零部件制造业企业中具有比较广泛的应用。

    QAD产品功能和技术特点:

    QAD EE是QAD公司推出的企业级应用系统,是一个功能可以满足多地点和跨国企业需要的完整系统。QAD企业应用系统支持共享服务、跨国贸易、多地点制造和多会计单位财务。

    QAD企业应用系统建立在对制造业深入了解的基础之上。QAD解决方案设计用于简化制造工序、供应链、财务、客户、技术和业务绩效管理,为制造企业提供计划将来和持续满足日常制造目标所需的信息。

    项目采取总体设计,分布实施的方针,通过引进外部专业顾问团队,以咨询式实施的方式进行信息化项目建设,有利于借鉴国际的、行业的先进管理理念,通过第三方的诊断分析,也有利于发现我们一直忽视的问题,建立起科学的数据模型和流程模型。

项目采取咨询式实施

图2 项目采取咨询式实施

    采用多公司架构应用,单一数据库,多域的方式集中部署,由总部统一管理权限及系统业务标准,保证集团各种管理政策的落实,实现各部门信息的及时共享。

    为确保信息化建设的顺利推进,要将信息化建设放到企业发展的战略高度,在政策、制度、组织上给予保障,在资金、资源投入上给予支持。

    按照规划,ERP项目总体分三期进行,一期一期项目选择模塑公司总部、成都分公司、成都华涛子公司三个单位作为试点,主要目的是通过试点为整个公司梳理出一套成功的管理样板和流程模型,有利于为后续阶段的实施树立成功的典型,2016年5月12日启动项目一期,主要目的是通过试点为整个公司梳理出一套成功的管理样板和流程模型。

项目规划

图3 项目规划

    实施内容包括:

    (1)建立支持多公司多工厂、统一、集成的核心业务管理平台

    ●建立支持多公司、多工厂模式的业务管理系统平台,以使得业务流程更加符合MMOG/LE要求。

    ●通过试点单位的实施,形成规范的管理流程模板、数据标准,便于未来分/子公司管理模式的统一,以及对分/子公司的集中管控。

    ●建立统一业务数据,确保研发、生产、物流、财务业务组织数据一致。

    (2)形成敏捷、闭环的计划体系

    ●建立和完善计划物流体系,实现销售计划、生产计划、采购计划的一体化,快速响应客户需求的变化。

    ●实现销售计划、生产计划、采购计划执行情况与实时业务之间的管理闭环。

    (3)实现物流管理的可视化与管理延伸

    ●物流过程关键节点的全面反映,从采购入库、生产领料、车间材料消耗、成品入库、不合格品处理、返工返修、销售发货、到最终成品消耗。

    ●实现对异地存货的管控,包括中转库、供应商委外存货。

    (4)建立整套核算、内控、分析体系,实现资金流、物流、信息流的统一

    ●财务与前端业务的集成、并以此监控业务管理的关键环节。

    ●核算单元的缩小,为业务管理提供可参考的业务数据。

    ●实现可以随时查询集团整体的财务信息和业务数据,实时追踪各分子公司的财务状况和经营成果,实现数据的逆向可追溯,提高数据收集、整理和反馈的及时性与准确性。

    ●通过系统的应用减少人为错误,减轻审核工作量。

    ●形成客观的绩效管理评价体系,帮助制定切实可行的KPI指标,并能够及时获取准确的反馈数据。

    项目业务范围:

    1)借助第三方团队力量,通过业务分析,数据清理,制定适应于集团绝大部分成员单位的基础数据标准、数据管理规范;

    2)通过流程梳理及优化,制定适用于集团绝大部分成员单位的标准化业务流程,销售、采购、仓储物流、生产计划管理、财务及成本核算管理、固定资产管理等业务流程;

    3)通过对价格、成本、产品结构、工艺的清理,基本实现了标准成本管理,成本管理从事后核算转变为事中控制、事后分析;

    4)通过ERP软件系统的应用,将制订的数据及流程规范纳入系统进行实际验证并优化;

    5)加强计划的有效性,实现闭环计划管理;

    6)借助条码技术,制定仓储物流条码管理系统方案并在试点公司实施验证,实现从原料采购、产品生产到产品发运等物料移动环节的条码化管理,提高工作效率、保证存货数据准确性、增强产品质量的可追溯性;

    7)满足基于集团管理需求的数据统计、报表需求。

    ERP一期项目2017年1月全面结束。过程中人才的培养、共用性蓝图的形成,能够较大幅度降低ERP在集团内的二、三期推广成本和后续运维管理成本。

形成共用性蓝图

图4 形成共用性蓝图

    二期项目于2017年4月启动,主要任务是基于一期项目所确定的业务蓝图及业务方案在分子公司进行推广验证,并在推广验证的过程中进行优化,2017年12月全面结束,随后三期项目于2018年4月启动实施,根据项目一二期的成果,完成系统在公司的全面覆盖应用,最后一家长春华涛已在2018年11月初完成上线工作。

    3.效益分析

    1)受益于流程的固化、流程的标准化可减少企业80%以上的监督成本;

    2)有利于通过客户审核,获取更多的客户订单,扩大市场份额;

    3)发现并解决90%以上的跑、冒、滴、漏现象;

    4)系统的应用使得企业经营管理数据及时准确,提高决策的科学性,管理向精确化转变;

    5)产品质量可追溯性大幅度提高,质量追溯从以往的一天以上降低到当日当批,大幅降低质量风险;

    6)系统的应用使存货数据准确性和及时性大幅提高,有利于提高资金利用率;

    7)大幅提高财务结账速度,试点单位每月结账从以往的次月10号左右提高到2号左右;

    8)存货数据准确性的提高使得计划更加精准,促进供应商备货量降低,有利于改善供应链生存环境;

    9)借助条形码技术,所有生产性物料的移动都采用了手持终端操作,提高了工作效率;

    系统的成功应用能够使企业避免90%以上的随机损失。

责任编辑:程玥
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