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谈现代机械制造及精密加工技术

2020-05-26李喜志 柳辉

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本文首先分析了现代机械制造与精密加工技术的特点;其次探讨了现代机械制造及精密加工技术的应用。

    工业快速发展的背景下,以往传统的机械制造工艺技术已经逐渐无法满足工作需求。在这种情况下,为了更好的促进机械制造业的发展,就要重视起对向现代机械制造及精密加工技术的融合应用,在提升机械产品生产效率及质量的同时,推动工业发展。

一、现代机械制造与精密加工技术的特点分析

    (一)关联性

    新形势下,机械制造行业不仅仅是完成产品生产、加工等工作,同时也要做好销售以及售后服务等方面的工作。在机械加工制造的整个过程当中,各个环节生产内容均存在着密切的关联,一旦其中某一环节出现差错,就会导致影响到其他环节,进而降低整体效果。站在这一角度上来说,机械制造行业和精密加工两者之间是存在着极为密切的联系的,要想更好的保证整个生产流程的完整性,就要密切了解掌握所关联的事物,保障各环节生产制造有序进行。

    (二)系统性

    现代机械制造行业属于系统性的工程,在生产制造产品的同时,要借助一些先进的技术,包括现代传感技术、计算机信息技术等等,以便于更好的提升机械制造技术的整体性。需要注意的是,上述各项先进技术虽然产品生产制造领环节实现了广泛应用,但是彼此之间具有不同的特点与优势,在实际的应用过程当中要确保其合理性。

    (三)全球性

    现阶段,随着经济全球化快速发展,机械制造工艺及精密加工技术全球化发展成为必然趋势。新形势下,机械制业借助一系列先进的技术,使得机械制造技术更加先进、完善,所生产制造出的产品更加精良,机械零部件的精密度得到了明显的提升,进而树立了良好的市场核心竞争力,促进了我国机械制造行业的稳定发展,并且逐渐趋于世界领先水平。

二、现代机械制造及精密加工技术的应用探讨

    (一)现代机械制造

    (1)气体保护工艺应用。在现代机械制造工艺和精密加工技术的融合下,气体保护焊机技应运而生。该技术的热量来源就是电弧,然后将气体作为介质并保护,两者的的结合,实现了对传统工艺的改革创新,更好的保护了焊接工艺不受到有毒气体的危害,电弧燃烧也更加的稳定,焊接效率得到了明显的提升,并且在焊接完成金属物体后,具备了更强的韧性。

    (2)电阻焊接工艺应用。电阻焊接的用途是非常广泛的,并且其优势非常明显,将被焊接物体固定于正负电极之间,然后借助电流和和物体间所产生的电阻热效应,使得金属受热并融化。焊接工具和精密加工技术的融合,能够在短时间内完成对物体的加热,并形成高效的电阻热效应,促进焊接效率以及焊接质量的提升。不仅如此,电阻焊接工艺的应用操作非常简单,所产生的气体是无害的。凭借自身的诸多应用优势,当前该技术在航天领域、军工领域均实现了广泛、有效的应用。

    (3)埋弧焊接工艺。埋弧焊接工艺的应用,主要是通过燃烧电弧的方式达到焊接目的的。在焊接的过程当中,需要使用焊丝、焊剂以及接头等材料。在这其中,对于焊剂材料的选择要求是非常高的,当前我国焊剂量约为5万吨,有近70%以上属于熔炼焊剂,需要将焊丝和焊剂的比例控制在1.1∶1.6才能够达到最佳的焊接效果。

    (4)螺柱焊工艺。螺柱焊工艺指的就是螺柱接触接触面,并通过电弧加热的方式完成焊接工作。螺柱焊包含着多种焊接方式,例如:拉弧式、储能式等等,两者均属于单面焊接,工艺流程较为简单,在实际的应用过程当中需要结合实际情况选择应用。

    (二)精密加工技术

    (1)超精密切削技术。在机械制造领域当中随处可见切削技术。在生产制造产品的过程当中,往往要切削一些不规则的材料,以便于更好的满足产品尺寸需求。在应用切削技术的时候,需要掌握刀具的切削性能,然后严格的按照相应的要求来切削毛坯材料,确保切削精度和切削手法的合理性。在机械制造的过程当中,应用超精密切削技术能够获得更高精度的产品,并且身缠效率能够得到明显的提升,这是传统切削技术所并不具备的。

    (2)模具制造技术。现阶段,随着机械制造业的快速发展,企业竞争日益激烈,为了更好的立足于当前激烈的行业竞争当中,企业必须要重视起对产品生产研发效率的提升,创新应用模具制造技术,以便于更好的改进优化工艺流程。借助先进的生产方式以及更加完善的生产流程,能够有效提升产品的生产效率。不仅如此,当前我国借助更高精度的制造工艺,使得模具制造工艺水平达到了微米级。结合不同产品的加工特性要求,并对加工技术进行有效的优化,使得产品生产加工流程以及制造流程更加方便快捷,同时也更好的保障了加工进度以及加工效率。

    (3)纳米技术。现阶段,机械制造工艺流程逐渐趋于成熟,这极大的转变了产品的加工方式和加工流程。在产品生产制造的整个过程当中,为了避免浪费材料,为了达到更高的产品质量及功能要求,要充分重视起对机械加工工艺的调整工作。而纳米技术的出现与应用,为加工流程、加工工艺的调整与完善带来了极大的便利。积极的应用纳米技术,能够更加精准高效的储存相关信息数据,同时也能够更加精密的把控各项生产数据,包括:电路硅片的大规模生产及制造、激光核聚变反射镜生产制造流程等等。不得不说,纳米技术的应用,具备了更加明显的优势,在极小的体积内就能够完成对产品的生产加工与制造,在缩小体积的同时,存储能力得到了明显提升,促进了机械制造业的高精尖发展。

三、结语

    综上所述,工业快速发展的背景下,以往传统的机械制造工艺技术已经无法满足生产发展需求。在接下来的时间里,要充分重视起对现代机械制造及精密加工技术的融合应用,并积极做好创新改进工作,为现代制造业发展提供更加强有力的支撑,促进工业良好发展。

责任编辑:程玥
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