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新络MES推动技研新阳数字化车间降本增效

2020-11-23e-works整理

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MES能有效地对生产现场的流程进行管理控制,实现工序级防错防呆防漏管理、不良维修过程管理、产品全流程追溯管理等。使管理者准确掌控生产过程实时状况,实现数据可视化,生产透明化,促进生产效率、质量提升。

    技研新阳集团(以下简称:技研新阳)于1993年在香港注册成立,并先后在东莞、江西、重庆、上海、无锡以及日本、越南等地设立多家子公司,如今职工过万、年产值200亿港币以上,2014年至今东莞市出口企业前十强的集团化公司,获得了全国省市各级政府的多项殊荣。

    技研新阳的主要产品有PCB、电子产品制造、液晶模组组装、汽车电子、机器人/智能设备、以及塑胶注塑(线束加工、PCB)等,其中液晶模组与PCB是技研新阳的拳头产品,出货量大且主要供应世界一流的知名客户。

    技研新阳认为数字信息化管理能够有效提升企业的管理水平,因此一直坚持用信息技术对企业的物流、资金流和信息流进行有效控制和管理较早引入了ERP系统、OA系统、HR系统等,以规范化、标准化为要求,实现了业务、办公、人力资源等的信息化管理。作为生产管理的重要一环,MES系统更是公司最重视的重点项目之一,解决的问题主要是产品的追溯和WMS管理方面。

孤岛作业 数据难以活用

    液晶模组作为技研新阳的拳头产品,主要服务于世界一流手机液晶屏的组装。该类产品的质量要求极高,出于对质量管控的考虑,技研新阳的客户需要实时了解液晶车间的生产情况,并能对生产过程中的数据进行实时收集与分析。

    为达到这个目标,技研新阳的客户专门提供了三个系统用于完成这些工作,技研新阳为保证数据的实时性与准确性,投入了大量的人力和物力,但多个系统间的孤岛作业,造成很多人力的浪费,管理层也很难活用这些数据。

    经过梳理,技研新阳的主要需求如下:

    ●物流体系需健全。生产过程的即时记录,清晰物料的流向和状态,半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯,如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位。

    ●关键物流追溯问题。半成品/产品,以及生产过程能够进行有效追溯,通过记录的生产数据,统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据,为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。

    ●在制品管制。给出精益化、信息化、自动化合一的在制品管制方案。

    ●产线上料防错管理。防跳漏站、错料、少料。

    ●停线管制。建立“维修资格、绩效管理,形成原因-现象-方法知识库”的流程机制,使停线管制、重工管理自动化合理化;SPC分析、QC数据实时采集。

    ●生产设备台帐、数据采集、ICT、FCT测试数据导入。

    ●信息流闭环。覆盖生产现场的大部分管理活动,使信息流、财务流和控制流得到协同,改进生产管理手段。 打通企业信息流,替补上层计划与下层控制之间信息流的断层,帮助企业实现信息流闭环。

规划重点 逐步改革增效

    在充分考量了数字化车间业务诉求和系统之间的数据集成需求后,技研新阳计划打造液晶数字化车间,并将液晶数字化车间的规划目标重点聚焦于精益物流、品质控制、产线建模、生产管理四大方面,见下图。

液晶数字化车间规划

图1 液晶数字化车间规划

    经过多方比对,慎重选型,新络软件脱颖而出。新络MES制造执行系统,能成功与WMS、ERP、EAM等系统对接(也可集成WMS),从生产工单下达到仓库原材料发放及现场制造过程设备数据应用管理。MES能有效地对生产现场的流程进行管理控制,实现工序级防错防呆防漏管理、不良维修过程管理、产品全流程追溯管理等。使管理者准确掌控生产过程实时状况,实现数据可视化,生产透明化,促进生产效率、质量提升。

新络MES软件的功能模块

图2 新络MES软件的功能模块

    新络专注技研新阳生产现场管理系统的实施,从产线建模、工艺流程、工单管理、物料管理到设备管理、不良维修、生产数据、产品追溯,新络MES对各个生产环节无缝铺设。如下图所示。除了现场管理外,新络MES还在WMS、物流、品质管理等方面完善了技研新阳的需求,以下为几个主要改革点:

针对技研新阳的核心功能

图3 针对技研新阳的核心功能

    ●仓库库位改革:按照先进先出原则,以及对湿敏元器件等特殊产品的管控方案,重新规划库位,使仓库定位清晰、库位标识尝清晰、材料全条码化管控等。

    ●物流改革:促进仓库库位规划完整、产线业务流程顺畅,从备料、送料、上料、接料、退料等精益化出发,到引入AGV、机械手、立体仓库等设备,使物流快速,流程清晰。

    ●追溯改革:全条码化管理,从IQC检验或仓库清点开始,全面引入条码管理。清点,IQC,入库,库位绑定,在库管理(盘点、调拨、移库、重检)、备料、发料、上料、退料、在制等全工序条码追踪,并在最终工序和产品条码进行绑定,可继续追踪至产品、外箱、客户。更可以反向追溯,从客户、产品条码,可追溯至全工序、直到原料供应商、检验员等。

    ●负效管理:生产中的各种异常在所难免,如何快速地消除异常记录异常是关键。新络负效管理系统,从异常源点呼叫开始,通过手环、微信、声光等多种方式通知到责任者;责任者来处理后,根据异常问题点,做异常对策报告书,根据严重程度知会到不同深度的管理层;记录责任者处理时间、处理结果,进行负效考核,促进异常快速消除;记录异常问题类型与解决方案,形成异常问题知识库……负效管理是一个集异常管理、呼叫管理、责任者绩效管理、异常知识管理等为一体的管理系统,可使异常快速关闭、可促进责任者处理效率、可形成知识沉淀,是一套行之有效的管理机制。

让机器“说话” 效益大幅提升

    目前技研新阳集团下,除了液晶工厂外,还包括东莞爱电的组装材料仓WMS、组装线MES、新技工厂组装线MES已经完成并全面上线,2019年初越南爱电的WMS、SMT、组装线全流程正在实施新络MES。运用最先进的设备数据采集通信协议方式,全自动线实现了设备互联,实时对设备数据进行采集以及分析、运用,真正让机器“说话”。建立了由生产进度、品质监控、物料齐套、5M变更、设备监控、负效管理、成品出货计划管理的7大数据分析看板的全智能管理集控管理中心。MES的应用同时为技研新阳带来了可观的效益:人员削减、品质成本下降、生产信息传递效率显著提升,在提升公司管理水平的同时,也得到了客户的高度评价!

责任编辑:程玥
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