东方电子股份有限公司是国家重点扶持企业、火炬计划重点高新技术企业和山东省重点企业。历经半个世纪的发展与变迁，东方电子传承电力行业的领先优势，追随技术的不断进步与创新，拓展更加广泛的业务领域。作为奥运电力设备及国家智能电网的设备供应商，东方电子已发展成为集科研开发、生产经营、技术服务、系统集成于一体的大型高新技术企业，是中国能源管理系统解决方案的主要供应商之一。

       公司以“构建数字化企业，赋能数字化社会”为愿景，为实现与国家电网电工装备智慧物联平台连接，东方电子股份有限公司信息中心联合恒远智能科技有限公司建设了EIP接入平台、MES制造执行系统以及配套工业数据采集，实现了生产边缘端到云端数据的纵向一体化集成。通过对接ERP、OA等系统完成科研开发、生产经营、技术服务全业务流程数据的横向集成，实现了数据在企业和国家电网的自由流动。

       智慧物联平台的建设融合精益生产管理思想，从在线化、透明化、精益化、智能化的角度出发，构建企业生产运营一体化集成服务，满足平台化、精细化的管理要求。

计划协同在线化

       在生产过程中经常存在变更的问题，由于缺乏有效实时的监控，导致排产调度困难、生产过程中经常存在拖期现象，从而降低产能，交货期无法保证。

       通过项目计划实现基于业务流程的部门协同，通过工部计划实现基于产品结构的制造协同，通过班组计划实现产品及零部件工序级任务组织生产。通过生产计划、派工建模，包括车间生产资源模型、BOM模型、工艺路线模型（解决工序损耗问题）、来事前优化生产过程，帮助计划员制定计划，检查计划的可行性，计划变更时可以快捷地调整计划或改派工作。

生产过程透明化

       车间生产过程不透明，缺乏过程管理和过程控制，生产过程跟踪困难，很难实时有效地监控生产进度和发现进度拖期，无法快速了解问题发生的原因，生产进度难以跟踪和控制，生产问题无法及时解决。

       基于PDA的移动生产报工，异常处理，通过及时、有效、准确地采集作业现场的数据，包括人、机、料、法、质量等数据，包括在制品状况、各个工位的产能和负荷状况，及时发现生产过程中的各种预警信息，使得整个生产过程透明化。

质量管理精益化

       质量管理主要以手工纸质的方式进行，缺少数据管理工具，数据量大，易出错，缺少快速质量报表工具，缺乏有效的质量追溯。
通过数字化平台，建立各种产品的检验模型，将来料检验、生产过程检验、成品验收的全流程管控，通过布置现场终端的方式将异常事件通知质量部门，同时可对缺陷数据进行分析，找出质量改善点，完善质量检验模型，达到质量持续改善的精益化生产要求。

资源管理智能化

       生产原料、机台、检验设备、量具等资源主要通过线下人工管理，效率低，工装、刀具的使用情况和使用寿命无法监控，设备的异常信息无法及时处理，点检、保养无法有效确认。

       通过数字化工厂平台，实现设备点检/保养计划和执行的智能化管理，可在系统里配置点检/保养项目，并记录点检/保养结果，点检/保养数据可追溯，提高设备点检/保养的精准执行率。建立生产设备及数采终端的监控平台，通过对工装加工件数的采集和统计，分析出（关键）工装的当前加工次数、累计加工次数。实现对生产设备和数采终端的实时运行，关机，断网等状态的监控，针对异常信息及时提醒，确保数据的采集与传输，并实时掌握生产设备运行状态。

全业务数据集成

       生产管理环节目前缺乏信息化系统支撑，缺乏信息共享平台发布并监控企业生产运作过程中的各种生产活动和相关数据信息。

       通过EIP平台数据自动上传，与ERP、OA等进行集成，达到计划自动下发、信息即时通讯、异常及时处理，让整个业务全部透明化，使得生产部甚至整个企业可以实时查看到合同订单的执行情况。对产品生产全过程，从供应商、原材料批次，到生产过程作业人、作业地点（车间、产线、设备/工位）、半成品/ 成品入库、出库、客户订单信息，都保持相应的记录，实现对产品生产信息的记录。从总体上能够实时、有效、全面监控生产各项活动的状态和预警，从而为决策提供信息支撑。