一、企业简介

       中节能太阳能科技（镇江）有限公司（以下简称中节能太阳能镇江公司）成立于2010年8月，是大型央企中节能太阳能股份有限公司的控股子公司，主营业务为太阳能电池及组件的技术研发、光伏产品制造与销售以及光伏系统的设计和实施。公司注册资金35100万元人民币，现有职工1664人。公司深化智能管理、智能制造、智能运维等数字化建设，发布差异化组件新产品。在规模效应和品牌效应的推动下，公司以较强资金实力、研发能力、产品质量以及服务优质优势持续发展壮大，具有较高的市场占有率。目前，公司的银行信用等级AAA级，在2023年公司销售59.8亿、研发2.2亿元，累计发货近30GW、累计收入312.89亿。

       中节能太阳能镇江公司是“中国光伏组件企业20强”和“中国十大分布式光伏组件品牌”，拥有国家高新技术企业、省级工程技术研究中心、省级企业技术中心、省级博士后创新实践基地、省级研究生工作站、国家级CNAS实验室等创新实践载体。公司坚持“研发一代，储备一代”的创新发展宗旨，在围绕晶硅太阳能电池及组件关键技术突破情况下，构建节能光伏云平台生态圈，打造“平台+生态”模式，成为一家“产品+服务”全流程数字化企业。目前，公司累计获得授权专利260项、国标18项、行标11项、团准14项、36项省/部级数字化荣誉、软件著作30项等；先后荣获工信部新一代信息技术与制造业融合发展示范（数字领航企业）、江苏省重点工业互联网平台（行业级）、第五届中国工业互联网大赛全国百强、两化融合AAA体系、绿色工厂、工业互联网标杆工厂等称号。

二、企业在智能制造方面的现状

       中节能太阳能镇江公司坚持通过科技创新引领和机构转型升级，确定了“建成管理高效、运营稳健、风险严控、信息快速的智慧型企业”的数字化中节能战略目标。公司利用云计算、大数据、物联网、5G等新科技作为数字化应用的载体，致力于构建“平台+生态”的模式，开启智慧管理、智能制造与智能运维新时代，做好绿色低碳、数智转型的创新实践和示范引领，推动企业高质量发展。

       公司通过实施“基于5G+光伏智造与智维融合创新工业互联网云平台解决方案”的融合创新与应用，全方位覆盖光伏企业智慧管理、工厂智能制造运营与电站智能运维服务。重点聚焦“3A”模式（AI、AGV、AR）等场景的融合应用，打造“集中监控、数据分析、进程诊断、实时维护、装备控制”的数据共享一体化管控。

       光伏工厂产品依托“智能制造工业互联网平台”持续推进智能化应用系统开发，平台已接入6家车间、686台核心设备联网、3.8万个采集指标、3.81亿条数据联网、关键装备互联达到100%、标识量1.01亿条，工厂实现生产全流程无纸化管控、生产全流程可追溯、产能提升51%、电脑设备减少2/3。光伏电站运维依托“智能运维能源互联网平台”构建智能运维平台，平台已接入101家电站并实现实时数据采集、4.65万台主设备、72.3万个采集指标、36.17亿条数据联网，建立了183项分析模型、203个KPI指标，运维效率提高50%，平台已累计监测发电98.319亿度，等效节约标煤299.78万吨、植树15.24亿课，减排二氧化碳818.02万吨。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       “基于5G+光伏智造与智维融合创新工业互联网云平台”可广泛应用于光伏行业的电池/组件的数字化生产与电站智能化运维，市场潜力巨大，应用和推广前景广阔。项目旨在通过5G+工业互联网融合创新，形成5G+智慧园区、5G+智慧运维、5G+智慧生产和5G+标识解析4大板块33个5G创新应用场景。着力打造“产品+服务”全流程数字化平台型企业，构建云平台生态圈。借助5G、工业互联网、云计算、大数据、机器视觉等先进技术，实现对光伏产品智能制造及电站运维的“人机料法环测”管控。

       项目着力于5G技术应用与工业互联网平台深度融合，在园区、生产、电站、标识、装备等多板块系统的集成与开发，完成5G专网和工业互联网平台的部署和应用，实现了“精细化管控与订单快速响应能力”、“光伏生产工业互联网运营能力”、“光伏电站智能运行维护能力”、“设备全流程高效物联管控能力”、“光伏+服务的综合能力提升”、“全方位信息安全监控能力”与“BI企业智能决策分析能力”等7大数字化能力的提升。

       在项目技术路线方面，规划设计一套光伏工厂与电站的运营模型，实现关键业务环节的生产无纸化管控、电站智能化运维、大数据分析与故障智能诊断模型。攻克核心业务数字化、工业物联感知、大数据云平台等软硬件多系统集成运行等核心关键技术与微服务模块。

       在数据融合创新方面，建立基于“集中、开放、安全、云化”原则的大数据平台，构建8大能力，数据采集汇聚能力、数据存储计算能力、数据治理能力、数据安全能力、数据计算应用能力、数据共享能力、运营管理、统一门户能力。

       在运维模式创新方面，服务公司，积极推进工厂与电站智能化故障诊断，实现集中监控、数据分析，重点解决智能故障预警、故障定位、自动派单、健康诊断、设备维护的全流程智能化精准运维等；10秒级采集、1-2秒级识别与推送。

       在商业模式创新方面，服务客户，积极推进“光伏+智造/智维”的服务提升，增加光伏AI诊断模型、运维服务模式；智能制造+智能运维的大数据云平台应用，提供客户任何地点、任何时间监查产品25年统一标识数据追溯、电站运营的全流程追踪。

       在竞争力创新方面，国产装备应用率提升至96%以上，AI云计算核心数据自动采集与分析覆盖率100%；故障诊断76个算法模型，准确率90%+；拓展“光伏+”提升企业运营竞争能力，为光伏工厂/电站提供专业运营与效能提升服务与全流程数字化建设新模式；取得显著的应用效益并在同行业开展新模式应用示范。

       数字化应用成效被新华日报、江苏交通广播网、镇江日报等多家媒体报导。先后获得江苏省工信资金补助1000万、入选工信部大数据产业发展试点示范项目、工信部工业互联网平台创新领航应用案例、获得江苏省行业重点工业互联网平台、工业互联网标杆工厂、5G全连接工厂、智能制造示范工厂、五星上云；工信部第四届“绽放杯”5G应用征集大赛全国铜奖等工信部/省级36项荣誉，软著30项；实现对内/对外数字化应用服务与转型输出，推动企业融合创新，数字赋能。

1. 项目背景介绍

       随着数字化、网络化、智能化、大数据、云计算、人工智能、工业互联网、5G时代等新技术变革带来的创新发展机遇和新技术的快速普及，加之行业用工成本快速升高、市场需求频繁变化、行业竞争日趋激烈。目前工厂生产制造、电站运维服务是光伏行业中最具技术难度和经济价值的环节，很少有同时包含生产电池/组件和电站运维服务在内5G+云平台的数字化建设，企业无法形成高效统一的管理平台。亟需研究基于5G+光伏云平台的面向新能源光伏企业的制造运营、电站管理、经营决策、共享生态的光伏核心业务数字化运营、核心设备与智能装备物联感知、大数据运营分析、设计应用多系统和平台集成运行等核心关键技术研究与示范。

       中节能太阳能镇江公司结合行业形势与主营业务，以市场和客户需求为导向，建立了基于5G应用的节能光伏云平台，实现现代企业运营精细化、信息沟通扁平化、生产现场透明化、电站运维智能化；同时通过“5G+光伏”深度融合创新，打造“平台+生态”模式，提供行业级“产品+服务”；更好地为客户提供集“硬+软+云+集成+咨询”于一体的数字化全场景解决方案；推动企业5G融合创新，行业数字赋能。

2. 项目实施与应用情况详细介绍

       为助力中节能光伏数字化转型战略，成为一家“产品+服务”全流程数字化的企业；对企业内部提质、增效、降本，同时也为产业链上的企业伙伴数字化转型赋能。云平台已形成5G+智慧园区（安防、办公、决策、AR指导），5G+智慧运维（巡检、运维），5G+智慧生产（AI质检、仓储、OPC、工艺、生产）以及5G+标识解析（供应链、产品周期、产品追溯）等4大板块33个5G创新应用。同时云平台从工业数据采集、工业中台和工业应用三个层次提供全要素、全价值链、全产业链的数据赋能服务，提升数字化水平、打通数据孤岛，驱动数据高效流通，为以中节能光伏为核心的生态圈提供有序、中立、安全开放的高质量数据交互服务。通过门户作为统一入口，访问各系统、自动识别权限，同时利用数据中台和通讯中台实现不同用户之间、不同系统之间互联互通，高效传递和共享各类信息。

       云平台核心要素包括感知层、网络层、中台层和平台应用层4层架构。在感知层，通过设备、机器视觉、工业PDA、以及表计等物理系统，实现对工厂人机料法环等数据感知和数据采集。构建数据采集体系，通过智能传感器、工业控制系统、物联网技术、智能网关等技术，把设备、系统、产品等方面的数据进行采集。

       在网络层，通过在园区署5G网络、边缘网关、VPN专线，以及借助现有工业以太网、现场总线和云基础设施，实现对采集数据的传输、计算和存储。基于虚拟化、分布式存储、并行计算、负载调度等技术，实现网络、计算、存储等计算机资源的池化管理，根据需求进行弹性分配，并确保资源使用的安全与隔离，为用户提供完善的云基础设施服务。

       在平台层，基于平台将云计算、大数据技术与工业生产实际经验相结合形成工业数据基础分析能力；实现光伏制造中多源异构数据的汇聚、协议转换和边缘计算。大数据治理、数据分析、数据分享等功能，整合中节能光伏现有的业务系统如ERP、MES和SPC等系统，并在此基础上融入5G的应用场景，助力生产运营的智能化改造。为用户提供各类智能应用和解决方案服务。

       在应用层，基于工业互联网平台和5G创新应用的融合，打通光伏制造过程中的数据，打造5G+智慧园区、5G+智慧运维、5G+智慧生产三个应用板块；同时5G+标识解析贯穿上述三大应用板块，实现产品全生命周期管理、产品追溯、库存管理、供应链管理等应用场景。

       1）5G+智慧园区

       通过采用将5G+MEC与本地业务平台结合的网络架构，实现园区内办公/管理数据，机器和设备相关生产数据的实时分析处理和本地分流，形成低时延、超带宽、大连接、高可靠性、高安全性、可管可控的数据传输能力，促进园区实现各项智能信息化应用的创新发展。

       5G+企业决策分析：平台建设基于物联网、边缘计算、大数据、云平台、5G等先进技术完成数字化工厂、精益生产和全程服务的“人机料法环”管控，集成开发应用MES、ERP、SPC、TCM、BI、TPM、HR等系统，实现人均生产效能提升、综合能源费用降低、生产库存周转率提高；建立原材料用量与人工耗用量定额标准，控制生产费用等，连接企业内部制造与经营管理业务全程高效互联。

       5G+智慧安防：5G技术的出现为智能安防提供了解决方案。园区为钢结构建筑，刷脸门禁系统、视频监控系统、空调照明等能耗控制系统等，因为控制点分散且多，通过5G网络上联大大减少了综合布线工程量且移位方便。5G保证了门禁为汽车直接进出及时响应。同时通过5G网络，结合人工智能、红外识别等技术，可实现无人机和机器人24小时自动巡检。

       5G+移动办公：基于5G+MEC为工业园区提供定制化路由、FWA等连接类服务，打造安全可靠的园区虚拟专网。实现工业园区内的应用流量的分流，实现基于内容卸载流量、分流，降低流量成本，减少访问时延。所有企业内部机密数据皆无需经过公网，提高了安全性。在连接基础上可以提供边缘IaaS基础，面向工业园区客户应用，提供计算、存储、GPU等基础能力。

       5G+AR远程指导：主要基于新一代5G通信技术、AR、云计算、AI等技术通过运用新兴的智能穿戴设备以及成熟的互联网技术为中节能太阳能综合打造一款可穿戴式的智能远程协助系统，即通过现场工程师与远程专家的语音、视频、AR等技术进行交流，从而提高中节能太阳能工厂设备维修工程师与设备供应商专家的沟通质量与效率，实现远程技术支持功能，减少设备停机时间与第三方工程师现场技术支持费用，提高设备生产力，有效保障市场需求。

       2）5G+智慧运维

       5G+智慧巡检:基于5G+工业互联网的融合创新应用及边缘计算、AI处理、机器视觉等技术，将智能摄像头、智能机器人、巡检仪、个人穿戴设备等各类智能化设备接入5G网络，实现光伏电站各类生产人员、智能化设备的互联互通。通过集成5G的巡检机器人实现了移动部署，利用巡检机器人代替工人对产线运行情况进行巡检，节省人力，同时可以保证7*24小时全天候巡检，提升车间故障解决效率，避免恶劣生产事故发生。

       5G+智慧运维:智能运维平台基于5G+工业互联网的融合创新应用，利用各类智能无人值守设备，作为智慧科技和数据应用的载体，打造了数字化、网络化、智能化的自主研发光伏电站运维平台，构建数据共享、协同联动一体化管控，为新能源电站实现集团-区域-电站多级管理模式，能够满足不同企业用户的信息化需求和应用场景。运维效率有效提升50%，发电量提升约2%-6%。

       5G+电站决策分析: 实时数据检测通过AI图像识别、智能设备实时采集并同步至云端，云端分析模型实时检测运行详情。海量数据决策分析通过所见即所得的性能、故障、容量等分析模型，关键信息尽收眼底，海量历史数据机器学习和建模，实现智能化识别与预测，共计25类关键指标。电站智能运维分析可实现巡检、保养、维修与盘点，故障告警及数据比对，智能定位与智能派单给运维人员并结果反馈，加快故障解决速度，支撑总部/大区/电站、发电计划，设备能效评估，KPI参数展示等，平台包含4大模块、近40项功能。结果以图例、图表的方式分析展示，实时反馈给用户，与用户进行有效交互，提高服务质量，目前包含3大类、17份主要分析模型与结构。

       5G+智慧微电网：中节能太阳能作为光伏电站优化和效能提升的专业服务商，致力于提供效能提升专业服务，包括从电站检测、评估到效能提升方案制定和实施各个环节。通过5G+工业互联网创新，对中节能光伏服务的上百家光伏电站站进行远程管控。

       5G+电站安全视频分析系统：基于5G技术、AI、云计算，形成智能视频生产安全管理系统，为多光伏电站安全管理提供了先进技术手段，通过施工作业现场视频，对现场不安全操作行为或事件实时预警，变事后查询为主动监控；真正做到实时预警，智能检测，规范管理。

       3）5G+智慧生产

       5G+AI视觉质检：基于5G+机器视觉技术与工业互联网的融合创新应用，通过AI质检设备，整合了工业相机，剔除装置，边缘处理器等设备，5G+AI机器视觉技术能够助力企业实现降本、提质和增效的经营目标。5G+AI视觉质检技术用于光伏板制作过程的主要工序环节，具体包括制绒、背膜、正膜、丝网印刷、测试分选、前后EL等15个质量检测工序；检测效率提升10倍，组件车间检测人员减少50%，车间检测无人化，人力成本约256万/年；漏检率为0.02%，误检率为0.01%。

       5G+AGV物流仓储：智能感知与协同作业,自主研发面向厂区物流、仓储、生产线等多个应用场景的工业级自主移动机器人。车间使用AGV控制端软件云化部署，通过5G网络集中控制和调度AGV智能小车；同时掌握基于5G的多机器人并发高效调度等多传感器融合的智能感知与控制方向，超大范围高精地图构建、动态环境精确可靠定位、复杂环境语义导航为一体的自主移动作业机器人整体系统解决方案。通过5G技术与工业互联网的融合，为ERP/MES条码、AGV、PDA等移动终端设备提供有效串联；计划将物料人员减少50%，库存周转率提高11.37%。全面推行统一标识平台建设，通过统一标识条码全系统加强成本精细化管控与产品追溯。

       5G+数据采集与OPC工业物联网平台：利用5G+工业互联网的MEC技术实现OPC/PLC数据采集控制、工业AP边缘计算与设备监控等功能，针对光伏生产过程中的主要设备包括制绒、背钝化、激光划片机、自动串焊、汇流带焊接、层压机、高压釜传输等制造设备实现数据的采集和云端的控制。平台计划接入光伏生产设备、工业扫码器；工业AP，预计超过20000多个数据采集点。实现自动过账、自动扣料、自动预警。推动生产基地与地面电站的有效落地。

       5G+工艺优化管控：在基于5G的通讯和数据采集技术以及工业互联网平台的数据汇聚和治理的能力基础上，对光伏生产所涉及的太阳能电池片和组件制造工艺实现管控和优化。

       5G+全流程质量数据采集及管控：采用5G+质量数据采集方案，通过统一的带5G+智能边缘网关，基于丰富的工业接口，实现光伏组件制造过程中多类设备及传感器数据的采集和协议转换，一站式解决企业IoT设备接入问题。利用5G低时延无线传输（<50ms），避免厂区复杂环境的布线，极大提升部署、异常检修和维护效率；结合边缘AI技术，适配企业未来多元化需求，助力便捷实现统一管理维护、应用能力增强、智能分析和持续创新；并实现端到端业务质量和链路质量可视、可管。

       5G+生产进度智能管控:在基于5G的通讯和数据采集技术以及工业互联网平台的数据汇聚和治理的能力基础上，对光伏光伏组件生产进度进行管控和优化。

       5G+智能物联网安灯系统：采用5G+数据采集方案，通过统一的带5G+智能边缘网关，基于丰富的工业接口，实现光伏组件制造过程中多类设备及传感器及控制器数据的采集和协议转换，一站式解决企业IoT设备接入问题。利用5G低时延无线传输（<50ms），避免厂区复杂环境的布线，极大提升部署、异常检修和维护效率；结合边缘AI技术，适配企业未来多元化需求，助力便捷实现统一管理维护、应用能力增强、智能分析和持续创新。

       5G+大数据云存储应用分析：基于5G+大数据云存储智能分析应用，利用云平台提供电池、组件、电站巡检在线分析AI图像功能并长期存储原始图像与视频；自动交互推送辅助预案协同异常预警；大规模数据采集与应用云存储，确保25年质保为产品调优提供基础。

       4）5G+标识解析

       光伏产品标识解析服务系统是基于标识解析技术的集成创新应用，将电池组件产品制造中的深化设计、生产、运输、安装等信息孤立的环节互联互通，为光伏行业提供标准和开放的产品信息查询服务。通过5G互联的网络基础设施，打造统一、安全、开发的标识解析体系，实现供应链系统和企业生产系统的精准对接、产品的全生命周期管理和智能化服务的前提和基础。目前已启用物料条码管理，从来料条码、货位管理、5G+AGV物料配送、5G+PDA扫码入库、销售条码出库、资产条码与电站现场运维等全流程智能化场景展现；物料人员减少50%，库存周转率提高11.37%。

3. 效益分析

       智能制造依托“工业互联网平台”构建中节能智能制造体系，实现基于流程驱动的生产过程及作业现场数字化，实现基于人、机、料、法、环等生产要素的自动优化配置。智能制造系统可实现原型云平台1套，设备终端联网>500台，数采指标>2万，采集数据量>2亿，标识解析量>1亿；生产制造成本（除原材料，电池和组件平均值）降低33%、成套设备信息化率达100%。智能运维依托“能源互联网平台”构建中节能太阳能智慧运维体系，共规划252项系统功能、171项分析模型、209个KPI指标。智能运维系统数采类型>120个，工业AP3个。取得的具体效益如下：

       1）数智化推动产品研发与技术转化能力

       公司拥有电池年产能4GW、组件年产能8GW，同时具备国家级CNAS实验室和TUV莱茵目击实验室资质，获得江苏省工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省工程中心、镇江市晶硅太阳能电池及组件技术研究院、镇江市企业技术中心、镇江市晶硅太阳能电池及组件工程技术研究中心、镇江市重点实验室等研发实验平台资质，具有完善的科技研发平台和较强的科技成果转化能力。

       平台化建设先后获得江苏省工信资金补助1000万、工信部大数据产业发展试点示范项目、工信部工业互联网平台创新领航应用案例、江苏省重点工业互联网平台、工业互联网标杆工厂、5G全连接工厂、智能制造示范工厂、工信部第四届“绽放杯”5G应用征集大赛全国铜奖等省/部级33项，软著26项；同时，公司与江苏大学、复旦大学、上海科技大学、天津大学、南开大学等高校开展产学研合作，助力技术研发项目的开展。

       2）解决光伏企业成本精细化分析的问题

       传统企业生产对市场变化响应迟缓，缺乏创新性产品快速研制与批量生产能力。通过ERP业务全流程管控与按单成本核算优化，有效解决订单成本缺乏准确性，且月度分车间成本核算较粗范，导致成本分析不精细毛利分析较难实现，无法达到管理层要求；BOM的版本迭代未能做到结合销售订单/工单的一单一BOM，缺乏精细化管理；生产管理以人工调度为主，计划完成率、流程时间、机器空闲时间和换型次数等多个生产目标实现效果与效率均未达最优。

       3）解决光伏制造行业产品的一致性问题

       在传统制造模式下，产品的一致性难以得到保证，直接影响到产品的产能提升和成本控制。本项目应用智能制造新模式，建立数字化车间，从生产设备、车间架构、管理模式到质量控制都会有较大的优化和提升，尤其是自主研发、智能化的专用数控装备和工业机器人的应用，保证了整个工艺过程的稳定性，从而会大幅提高产品的一致性。同时，通过中节能太阳能光伏云平台建设，能大幅提升制造车间的快速制造响应能力。

       4）规划设计一套光伏核心器件数字化标杆工厂模型

       通过工业互联网平台在光伏工厂智能制造的数字化科技创新应用落地，有效解决工业互联网平台管控生产的问题，根据光伏电池与组件全流程管控的行业特点，打造出面向光伏制造的工业互联全生命周期设计、制造、服务一体化平台。实现数字化车间研究，规划设计一套光伏核心器件数字化标杆工厂模型，实现关键业务环节的数字化、集成化、协同化运行；软硬件系统集成，攻克核心工艺数字化、工业物联感知、设计应用MES、ERP、SPC、BI、TPM等多系统集成运行等核心关键技术；关键装备技术攻关，突破电池、组件自动流水线控制、核心工艺智能装备国产化率，建立数字化车间，从生产设备、车间架构、管理模式到质量控制都会有较大的优化和提升；企业示范应用，平台的建设可形成规范化、标准化的便于复制和推广的技术，为行业工业互联网建设提供指引和参考。

       5）建立“可知、可达、可控”信息安全保障体系

       本项目实施将进一步提高工业信息安全平台的智能防御能力和适应能力，利用大数据技术提高工业信息安全平台的智能防御和协议解析的能力，提升工业信息安全的适应能力建立工业互联网信息安全系统以及可靠的工业控制系统集中安全管理和审计平台和工业信息安全大数据平台，提升工业信息安全的适应能力，防止重要数据被非法访问或信息外泄，保障工业信息安全。围绕“体系建设、机房安全、系统安全、终端安全”四大方面，39项工作。园区光纤全覆盖、车间工业WIFI无线全覆盖、5G全覆盖，混合云模式，关键AP业务与DB实现双机热备和实时应用集群。构建全方位信息安全平台与体系建设，提供7×24H支持所有核心业务的生产运行数据中心机房的稳定运行，进一步提高各项业务数据的处理能力和安全性，支持500人以上协同使用；同时加强信息安全风险控制管理防范制度和安全应急响应机制。

       6）先进的“智能制造工业互联网平台”

       公司持续推进智能化应用系统开发，截止目前，平台已累计接入6家车间、686台核心设备联网、3.8万个采集指标、3.69亿条数据联网、关键装备互联达到100%，实现无纸化生产，产能提升50.7%，效率提高15%。组件和电池的生产制造执行、质量过程控制、数据采集、设备管控和决策分析等系统集成互联，全程自动读码、自动过账、自动扣料、自动预警并与设备数据集成。工业扫码使车间内的电脑减少了2/3，实现全程自动读码、自动过账、自动扣料、自动预警并与设备数据集成，且读码成功率高达99.97%。生产全流程无纸化管控与产品25年统一标识数据可追溯。

       7）创新的“5G+智能运维能源互联网平台”

       运维平台方面，平台已接入中节能太阳能股份公司云平台已接入电站101家、4.65万台主设备、72.3万个采集指标、36.17亿条数据联网；故障诊断成功率90%+、故障误判率降低80%+、综合效率提升50%；累计监测发电98.319亿度，等效节约标煤299.78万吨、植树15.24亿课，减排二氧化碳818.02万吨。通过智能运维使电站发电量提升约2%-6%。针对光伏电站数据、应用和管理的场景需求，以支持海量多源数据的采集存储能力、多场景的计算分析能力为出发点，打造大数据和智能化应用能力的智能运维平台，利用各类智能无人值守设备，为新能源电站实现集团-区域-电站多级管理模式，“集中监控、大数据分析、进程诊断、实时维护”的智能管理模式，能够满足不同企业用户的信息化需求和应用场景。