一、企业简介

       长春合心机械制造有限公司成立于2002年，公司拥有员工750人，其中研发人员380人；是提供智能装备的智能制造综合服务商。公司主要为汽车零部件行业，医疗、五金、电气等行业提供智能装备，是汽车天窗、轮胎装备细分领域世界隐形冠军。在长春、上海、重庆、北京等地设立了分子公司，在美国、德国、墨西哥、泰国设有分支机构。公司新上的贯穿产业链上下游覆盖公司全面管理的数字化管理系统平台HIMS，能够提高企业的运营质量和效率，对供应链风险有效识别与防控。在数据采集、基础平台、机器学习、远程运维等关键技术也取得创新突破。2022年初，在长春市政府与法国达索系统战略合作框架下，公司又出资成立了达索长春创新中心，为企业数字化创新发展注入新动力。在重庆大足建设共享工厂，公司首创的共享制造模式提升了产业链协同效能，高效低成本促进区域特色产业转型升级。公司是国家级专精特新“小巨人企业”、国家工信部服务型制造示范企业、国家级绿色工厂、国家级高新技术企业、吉林省优秀民营企业、吉林省数字化转型促进中心。

二、CEO简介

       刘艳伟，2002年成立长春合心机械制造有限公司，任职公司总经理职务。近年来，主持企业研发等各类项目37项，获得省级科技进步奖1项，发明专利3项，实用新型专利2项，获软件著作权2项，2023年参与2项国家标准的制定。

       对制造业未来有深度思考，公司实行阿米巴经营模式，基于坚实的企业文化理念及精细的独立核算制度，按照阿米巴的经营模式在公司内部划分为事业部，每个事业部自行制定各自的计划，实行独立核算，并依靠全体员工的智慧和努力来完成目标。通过这种做法，让第一线的每一位员工都成为主角，主动参与经营，进而实现全员参与经营。

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

       设计自己企业的精益管理改善和数字化转型的方案，合心机械精益管理改善方案主要研究时间和效率，消除活动中的浪费，追求精益求精和持续改善，在项目管理过程中的设计、加工、采购、安装、调试等各个阶段消除不增值的工作，利用精益的方法实现降本增效，通过解决问题并培养精益人才。并且同时组建了精益改善小组，相信现场有神灵，感受工作中的不便，从而产生改善思路，提出解决方案。

       2021年来，公司进入2.0时代，提出“创新引导，数字转型，平台战略，产业共享”的指导思想，主持组建研发HIMS（HEXIN Intelligent Management system）合心智造管理系统平台，此平台是合心机械自主研发的吉林省内首家引入上下游用户实时、全流程参与的工业互联网平台。HIMS平台实现全项目流程的数字化管理、企业员工全面线上办公、与立体库、AGV等硬件控制系统无缝集成、客户实时掌握上下游项目执行情况、集团内各公司信息互通、部分模块根据使用者需求柔性化配置、企业门户Portal只需要登录一次完成所有线上作业、数据统一管理，保证信息安全等功能。同时将HIMS平台复制到昆山优合公司，完成了HIMS平台的首次推广。

       公司数字化转型升级负责人，完成了两化融合管理体系AAA级贯标工作，并通过评定。合心机械成为吉林省首家完成AAA级贯标的民营企业。主导完成了合心集团业务流程梳理与重构工作，共完成主要业务流程249项，优化流程59项。继而推动合心集团数据流梳理工作，为HIMS后续开发及企业数字化转型升级做好数据基础。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

       2017年，带领团队进行企业数字化转型、在合心机械开始进行智能工厂建设，截止到目前已经完成智能工厂一期建设。已经建立了覆盖核心办公区域的办公网络，可通过有线或无线网络支持企业日常办公。建立了主数据系统，包含品牌数据、零件管理、供应商数据、部门数据、项目数据等，通过主数据系统实现了企业整体数字化架构中数据的一致性和准确性。通过自研的HIMS智能制造管理平台，实现了企业从设计到生产、发货的全流程一体化管理。HIMS平台主要包括供应链管理模块（包含BOM管理、采购外协管理、数据查询等），质量管理模块（包含外协收货、质检信息录入、质检信息查询等），仓储管理模块（包含出入库、退库、退货、货位管理等），生产管理模块（包含总项目信息、生产计划、扫码报工等），人力资源管理模块（考勤工时、薪酬绩效、成本统计等），财务管理模块（开票回款、资金计划等）以及各类业务报表。此外，在供应商端，打通了HIMS与购入的外协平台和采购平台之间的接口，实现与供应商之间的询比价、订单、生产进度、物料状态等的数据互通；在客户端，将HIMS中的客户所需采购进度、生产进度、发货等实时信息推送到客户供应商管理平台，打通供应链上下游之间的数据壁垒。建立了智慧工厂服务平台，在此平台上已为工厂的总体设计、总体布局建立了数字化模型，设计、生产、质量、立库及AGV等方面的数据和实时状态通过平台展示，并实现全厂能源、安防、消防等方面的智能化管理。

五、对智能制造的感悟和观点

       随着科技的不断进步，智能制造将成为制造业的主流趋势。它将提高生产效率、降低成本，并实现更精确的生产控制，主要体现在以下维度：

       ●数字化转型，不应该是IT部门牵头，应该是业务牵头完成数字化的转型；

       ●精益数字化：数字化的转型，要跟精益相结合：一方面，要梳理、优化业务管理流程，另一方面，要梳理和优化工艺流程，才可以进行数字化的转型；

       ●企业一定是管理标准化，流程化、规范化了以后，才具备了数字化的基础，要做好管理的基础工作，不要指望上了数字化系统之后，企业的管理就会理顺。

       企业数字转型是一把手工程，企业一把手一定要非常重视，而且要做好长期作战的准备，是长期工作，不是一蹴而就的，要有耐心和信心。要循序渐进，不要急于求成、而且要全员参与数字化转型工作。