一、企业简介

       广东奥迪威传感科技股份有限公司（以下简称“奥迪威传感科技”）成立于1999年，是专业从事智能传感器和执行器及相关应用的研究、设计、生产和销售的高新技术企业，致力于成为感知层和执行层核心部件及其解决方案的主要提供商。公司主要产品包括测距传感器、流量传感器、压触传感器及执行器、雾化换能器及模组、报警发声执行器器等，广泛应用于汽车电子、智能仪表、智能家居、安防和消费电子等领域。

       奥迪威公司主营产品之一的车载超声波传感器，已进入汽车制造厂商前装供应链，在国内汽车市场占有率排名第一，全球市场排名第三。奥迪威分别在广州、肇庆、江西建立3大智能制造中心，占地面积约8万平米。传感器年均产能可达4500万件，执行器产能达1亿件。
二、企业在智能制造方面的现状

       2003年导入OA协同办公系统，实现企业数字化办公；2007年ERP（SAP B1）系统正式运行，集成企业的多项业务功能，信息实时共享；2010年PDM研发系统上线，实现对产品相关的数据、过程和资源的一体化集成管理；2016年ERP系统升级，SAP A1项目上线，实现企业管理的制度化、流程化、标准化，进一步提高信息传递的效率和安全性；2017年数字化工厂联网项目启动；2019年E-SOP电子看板项目上线，实现产线工作状态及异常原因的实时反馈；2020年混合云建设项目上线，实现经营数据、业务上云管理。2023年，PLM管理系统上线。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

1. 项目背景介绍

       （1）实施前现状

       问题一：线下管理不规范

       研发过程中会产生大量的资料，包括市场调研报告、需求分析文档、设计图纸、试验数据等，资料数据维护难度高。项目数量多，易遗漏，人为更新项目计划的管理模式无法满足管理需求；项目类型多，无规范计划模板，项目计划不规范。

       问题二：流程设计节点不明确，流程运行效率低

       进度依靠手动更新，滞后性高，透明度低；人为风险预警，随意性大，可靠性低。

       问题三：图文档管理、BOM管理难度大

       文档管理混乱：DV、PV等测试文件及项目文档完整度低；纸质文档流转效率低，浪费成本高；文档变更履历难追溯。

       问题四：跨部门协作能力差

       员工任务不明确：员工产能负荷不透明，计划易变更；任务回报及时性低。项目转化率低，生产、采购、销售等其他业务流程中的关键管理环节，如产品报价、生产进程、生产管理、备料等，仍有较大的提升空间。

       （2）项目主要解决的问题

       项目主要实现研发文档管理、BOM管理等核心技术业务在线化和数据化，提升设计、采购、制造、管理等部门之间的合作，减少出错率和重复性工作，将信息技术、现代管理技术、制造技术进行有机的结合，对产品生命周期中的各个阶段的数据资源、产品信息、开发过程和生产资源进行有效的管理，提高企业的市场应变能力和竞争能力。

       （3）主要目标

       1）实现程序无纸化管理，保证数据可维护性，可溯源性

       通过PLM项目管理系统，可以实现研发数据的规范化管理，保证数据的统一性、准确性和可追溯性。同时，系统还可以对数据进行分类、整理和归档，方便后续的查阅和使用。

       2）实现流程设计运行效率高

       PLM项目管理系统可以根据企业的实际情况，对研发流程进行优化和改进。通过系统的流程管理和流程控制功能，可以实现研发流程的自动化和标准化，提高研发效率和质量。此外，系统还可以对研发流程进行监控和分析，发现和解决流程中的问题，提高研发流程的稳定性和可靠性。

       3）实现图文档管理、bom管理

       通过轻量化功能实现文件无纸化看图管理，项目有关人员能将图文档统一上传至系统，附挂于BOM数据与机型库数据系统管控，便于查找。统一的系统版本管理，可实时查看各类图文档的最新版本，并通过与PLM接口集成，实现图纸快速上传下载、设计BOM提取。系统提供的3D模型标准化，建立标准模型库，可方便产品借用的需求。老图纸的变更原因和解决方案PLM可以进行详细记录，对变更原因进行分类，便于月/季/年度统计分析变更原因，辅助技术部设计能力成长。

       4）实现跨部门协作

       研发过程中需要不同部门之间的协作和配合。通过PLM项目管理系统，可以实现跨部门协作的高效性和顺畅性。系统可以集成不同的工具和软件，实现数据的共享和互操作，同时可以支持多部门之间的协同工作和在线交流，提高协作效率和研发速度。

2. 项目实施与应用情况详细介绍

       （1）项目总体规划

       PLM项目管理系统是一种基于产品生命周期管理的理念和工具，通过信息化技术手段，实现对研发过程中各个环节的管理和控制。PLM项目管理系统主要涵盖了产品研发全过程，包括市场调研、需求分析、概念设计、详细设计、生产制造、测试验证、产品发布等各个环节。计划以PLM系统为核心，联通OA信息系统和SAP的融合设计，打造一个从项目预研到正式量产的数字化、高效化、集成化的研发管理工具。此外，PLM预留了其他第三方系统接口，包括BI、MES等管理工具可以无缝接入，助力我司实现可视化、协同化、精细化的生产管理模式，推动智能化管理的落地和智能工厂的建设。该项目的落地定将有效提高经营管理决策效率、制造运营管理水平及各部门协作能力，为我司内部体系升级和市场响应能力提升奠定坚实基础。
       （2）实施与应用的详细情况

       1）实施的主要系统

       产品生命周期管理（PLM）是将先进的管理理念和一流的信息技术有机地融合到现代企业的产品研发过程中，有效地管理从产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程，使企业在数字经济时代能够有效的调整经营手段和管理方法，以建立企业的竞争优势。产品生命周期管理（PLM）能提高产品开发效率，提升企业使用产品相关信息的能力。同时，允许跨越组织、地域边界的沟通，来提高业务流程的效率和创新能力，特别是在与产品研发和生产制造两大企业的最重要环节之间，起到了承前启后的桥梁作用。基于行业领先的平台技术，以及多年丰富的制造业信息管理一体化实践经验，鼎捷PLM系统凭借着独到的技术实现优势，和成熟的一体化整合方案，上承MCAD/EDA，下接ERP，真正实现了一体化的产品生命周期管理。

       2）系统选型经验

       鼎捷PLM优势1：基于行业最佳业务实践；包含针对该行业的特定的方案、平台和工具；内置业务情景和功能；预定义丰富的管理流程和数据模型。
       鼎捷PLM优势2：达到成本、实践和风险之间的最佳平衡点。为保证实施效果，时间、成本和风险是高度相关的优化目标，形成一个紧密耦合的“神秘三角”，基于众多实施项目的经验积累，抽象为行业最佳实践，并对产品功能进行封装，配合行业化方案，是对“神秘三角”解耦的最佳方法。
       鼎捷PLM优势3：快速产生生产力，实现“开包即用”，帮助企业实现PLM的快速上线并迅速产生投资回报。最佳实践被具象为系统内置的标准功能、流程、模型，配合流程梳理、SOP、产品知识快速导入，实现了高水平的快速上线，快速提升企业的研发与订单设计能力，从而快速提升企业创造财富的能力。

       （3）实施主要功能模块

       1）需求管理模块

       需求管理模块主要包括，借助市场属性和平台属性分析，通过需求管理模块，可以提高需求-样品的转化率，提高需求转样的量产率，大幅缩短预研周期，减少预研成本。
       2）料件管理模块

       料件管理模块分为物料编码管理、属性管理、BOM管理,借助料件管理模块，提高物料标准化水平、提升设计与生产的协同能力、提升正式项目管理能力。
       3）图文管理模块

       图文管理模块主要包括为CAXA集成、AD集成两大功能模块，通过图文管理模块，上接CAD，下接ERP”一体化整体应用，提升设计效率。
       4）文档管理模块

       文档管理模块主要包括，统一文档模版、系统受控签章两大等功能模块：统一文档模版功能，可预先建立的格式化的空白文档，普通文档可以在其基础上建立，并将其属性、文件等信息复制过来。
       系统受控签章功能：通过电子签章模块，系统自动在PDF加盖审批人签名和受控标记，减少文控盖章打印作业，实现电子化下放，审核人员及有效性一目了然。
       （4）实施方法与步骤

       1）项目管理（项目分类与属性识别）

       通过项目模板固化产品开发流程，企业可根据研发类型自定义多种项目模板；达到下列效果：   

       ①快速开案，调整项目工作内容与时程。

       ②按产品不同开发模式，设置项目模板。

       ③项目执行基础与项目交付数据可预先设定。
       2）物件属性标准化

       提高物料标准化规划重用率，合理控制物料的增长速度，降低企业生产物料的管理成本，避免一物多号或者一号多物的情况，降低采购和生产部门的管理成本，减少生产错误。
       3）工艺资料管理

       工艺资料管理包括以下3个方面：如下图所示：工艺路线编辑：确认正式样品受控后，PE工程师登录PLM系统编辑工艺路线，若新工艺涉及新的工艺资源时，则进行新的工艺资源创建（设备、工装夹具、辅料等），编辑完成后，进行工艺路线审核。工艺文件：研工艺路线审核完成后，PE与QE编辑CP/PFMEA/工艺流程图、SOP、SIP等其他工艺资料。试产通知：工艺资料审核确认后，工艺工程师创建试产通知单，开始试产流程。
       标准工艺流程，根据产品类型不同构建不同的标准工艺流程，便于快速搭建产品工艺流程，提高编辑效率，工艺流程包含工序组成、顺次及工艺文件。如下图所示：
       工艺计算公式库及参数库，用于进行工序相关参数的自动计算，标准工序的建立方便快速关联到工序上。如下图所示：
       使用系统的工艺资源库，编辑产品的工艺路线，编辑完成后，系统按照设定的公式，运算工作量、工时等信息。如下图所示：
       产品工艺路线确认后，CP\PFMEA\SOP等工艺文件，通过工艺路线导出SOP初稿文件。
       4）sap集成功能说明

       工艺路线与ERP对接、把工作中心上提，再信息抛转，只抛到工作中心，不抛工序、不抛辅料。如下图所示：
       PLM端将料号信息，BOM信息，工艺路线资料，以数据封装形式提供接口，PLM将品号基本资料单向信息抛转给ERP端，在ERP端可以读取PLM的库存信息，如下图所示：
       5）项目结案

       量产总结：量产完成后，工艺工程师创建量产总结报告，线下审核会签后上传PLM系统

       竞争对手、竞争产品分析：线量产完成后，针对竞争对手，竞争竞争产品，相关业务查找关联资料，登录PLM系统上传并关联对应产品

       项目结案：项目经理确认项目可结案，先下编辑结案报告文件，线下进行评审与会签，确认项目可结案后，登录PLM系统，创建《项目结案报告》，填写信息栏位，上传线下评审的附件，发起项目结案确认流程，流程发起前，系统检查项目所有任务已经完成，符合结案要求，最终经过对应部长确认后，项目结案
       （5）重点问题及解决思路

       1）时效性

       问题：基础资料收集进度

       应对措施1.PDM图文档历史数据多，需要筛分导入的范围；2.物料与BOM，有PDM与ERP两个入口，需要确认如何统一；3.物料编码规则沿用已有流程，但是属性规则有重新梳理，属性整理工作量大。

       2）准确性

       问题：基础资料准确性及检查机制缺失。

       应对措施：需投入相关人员对整理的数据质量做检核。

       3）适用性

       问题：PLM本次流程规划内容，涉及很多原有流程的管理升级与调整，模拟过程中需要管理者参与,了解新的作业流程，并产出相应新的内部作业指引和作业规范。

       应对措施：组织用户进行系统教育训练，让用户开始属性了解系统界面和功能。

3. 效益分析

       奥迪威PLM管理系统自2022年12月22日正式上线以来，受益于PLM系统，公司效益方面，公司2023年年中实现业绩增长，总营收同比增长15.96%，净利润同比增长49.63%，主观满意度方面，对比2022年下半年，2022年主观满意度88.39，环比增长2%。
       流程管理方面：

       1、固化项目管理节点

       通过项目模板与项目流程，固化执行项目需要的任务节点，提高项目质量。

       2、明确数据标准化

       通过梳理物料分类及编码规范，降低一物多号的情况，减少物料量，提升效率。规范化图纸、技术文档的录入，提高检索查询效率及准确率，加强数据变更的关联性与控制。

       3、提高BOM准确率与生产效率

       通过上接CAD集成，下接SAP集成，增强BOM与图纸的关联度，提升设计数据与生产数据的协同性，提高生产获取图纸效率及保证取图的准确率。

       4、提高工艺、设计、制造的协同能力

       通过系统对工艺标准化管理，提升设计、工艺与制造的协同能力，改善产品质量、降低产品制造成本。