近年来，由于新能源汽车的强劲发展以及对储能系统需求的日益增长，电池的重要性与日俱增，这使得电池成为新能源汽车的关键技术以及汽车制造商和供应商的核心竞争力。作为新能源技术的核心组成部分，电池的性能和质量直接关系到整个能源系统的稳定性和可靠性。

    巴鲁夫解决方案被广泛应用于电池行业的所有重要生产步骤：原材料提取、电极材料生产、组件生产、电池生产、模块和组件组装以及电池回收。

    巴鲁夫RFID系统在电极生产和电池组装中，自始至终保证质量；并在模块和电池包的组装中保证所有步骤的可追溯性和灵活性，提高电池生产的效率和质量。

    在电池生产过程中，部分机器的零件作为格式变更程序的一部分必须进行变更。这是一个耗时长且容易出错的过程。操作员可能会忘记更换零件或安装错误的零件，这将会导致停机。在最糟糕的情况下，如果错误的零件留在机器中，机器可能会崩溃，造成机器损坏和大量额外的停机时间。

    为了防止这些错误，RFID作为一种识别变化的部件，在启动前验证正确的部件是否已经安装在机器上，能够有效减少由于错误造成的停机时间。

电极生产和组装：电极线圈识别

    巴鲁夫在RFID系统领域提供多样化的解决方案，有助于避免在涂布过程中错用载体箔材。在这方面，我们提供适用于不同频段的硬件产品。例如，巴鲁夫多功能超高频读/写头适用于范围较大的频段，并能够同时自动识别多种箔材，同时我们也提供高频和低频的RFID设备。

    产品亮点  

    1 读取范围广

    2 对过程步骤进行实时的连续记录

    3 自动识别，无需人工手动扫描

    4 材料使用情况完全透明

    了解电极线圈识别详情

模块和电池包的组装：识别和追踪电池模块

    巴鲁夫的RFID是实现电池装配高透明度的首选。非接触式识别使每个生产步骤和其中使用的材料都具有可追溯性。RFID数据载体可以根据需要随时被读取和写入，无需视觉接触。所有的数据都被实时自动地记录和存档，这使您能够在任何时候对过程中的变化作出灵活的反应。

    ? 产品亮点  

    1 宽频谱

    2 有独立于频率的评估单元，可以灵活地与不同的系统组合

    3 调试简单快捷

    4 提供4极接线和IO-Link组件

    了解识别和追踪电池模块详情

    巴鲁夫支持您实现从电极生产到包装组装的电池生产过程自动化，我们广泛的产品组合包括来自传感器技术、机器视觉、工业网络模块和RFID系统领域等面向未来的解决方案，优化电池生产过程中的耗时步骤，大幅降低生产成本、节约能耗。