制造商依靠精心控制的生产流程来生产成品，然后出售给批发商、零售商和其他客户。制造的两个最重要的方面是主生产计划和物料需求计划，尽管它们密切相关，但两者之间存在一些重要的差异。

       制造商使用两者来优化他们的产品设计和生产方式，因此了解MRP和MPS之间的差异使制造商能够潜在地改进其生产、最大限度地减少浪费并提高利润率。

       以下是有关MRP与MPS的更多信息。

什么是依赖需求和独立需求？

       在讨论MRP和MPS时需要理解的两个重要概念是独立需求和相关需求。

       独立需求，也称为直接需求，是对成品的需求。独立需求是通过查看销售预测和订单等数据来预测的。例如，零售商销售一台电视并向制造商订购一台新电视，从而产生了对该电视的独立需求。

       相关需求是对构成成品的组件的需求。对于电视来说，依赖的需求可能是屏幕、电源适配器和遥控器等部件。对屏幕的需求取决于对电视的需求。独立需求创造了依赖需求。

什么是MPS？

       主生产计划使公司能够规划其制造需求。MPS基于独立需求。制造商使用主生产计划来了解满足客户需求所需的产量，并了解满足计划和生产线需求所需的现有材料和零件的数量。MPS可以通过潜在地减少库存短缺或过剩、降低制造成本、缩短交货时间、减少浪费和提高利润率来使制造商受益。MPS是物料需求计划以及现有库存水平和物料清单的一个参考点。

什么是MRP？

       制造商使用软件来进行物料需求计划。MRP使制造商能够计算和订购满足制造需求所需的零部件数量。物料需求计划可帮助制造商创建以下内容：

       ●任何需要的额外零件、材料或组件的采购订单。

       ●列出制造商如何使用材料的材料计划。

       ●工作订单，确保在需要时提供劳动力和其他资源。

       MRP可以帮助减少延误并改进预测和库存管理。

MPS和MRP之间的区别

       MRP和MPS侧重于制造的不同方面。物料需求计划可帮助制造商订购正确的物料，以便他们拥有生产相关产品所需的一切。相比之下，制造商创建主生产计划来确定何时以及如何使用这些材料来制造独立需求的商品。MPS可以帮助确保制造商满足客户要求并最大限度地缩短生产成品的交货时间。优化制造流程依赖于MPS和MRP之间的紧密集成。这种集成使制造商能够管理相关和独立的需求，并最大限度地提高产品可用性。