近日，杭州和利时自动化有限公司（以下简称：和利时）与云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司（以下简称：解化化工）合作开发并实施了热动力厂8#锅炉APC先进控制优化项目。该项目顺利完成投运验收，并取得了显著的成果，用户对项目予以高度认可并发来感谢信。这一项目的成功实施，标志着解化化工首套锅炉APC优化控制项目取得了圆满成功，也标志着和利时与解化化工在智能工厂领域的再次合作取得了重大的进步。

项目背景

    解化化工分公司热动力厂配套3台130t/h的中温分离循环流化床锅炉，主要为后续化工工段合成氨等生产提供蒸汽，因用汽量不确定，导致锅炉运行波动大，自动投入率低，运行人员操作劳动强度大，运行经验和习惯依赖性强，锅炉负荷响应慢，煤种变化适应性差，锅炉燃烧效率低等问题。解化化工为提高产品生成工段蒸汽的稳定性与可靠性，同时积极响应国家推进数字化与智能化的改造升级的号召，以热电装置8#炉为试点项目，通过多次考察调研，最终与和利时达成了锅炉APC优化控制改进的友好合作。

应用效果

    本项目中采用和利时自主研发的HOLLiAS iOC智能优化控制平台，针对8#炉全流程进行优化，包括：汽水系统、燃烧系统、风烟系统的优化控制改进。经过多次现场调研和技术交流，结合8#锅炉工艺运行特点，和利时利用预测控制、自动寻优、智能仿人工、大数据自学习、协调控制等核心数字化技术，通过对锅炉各系统间的耦合分析，建立关键参数优化指标，克服风量、床温、煤质等内在干扰因素，同时建立外界负荷波动提前调节机制，在确保锅炉高效稳定自动运行的同时，保证为主装置生产提供高品质蒸汽，主蒸汽压力优化控制下相比手动控制，控制精度提高40%以上，下图为锅炉APC优化系统投入前后锅炉主蒸汽压力的波动趋势图。

    项目实施投运后，实现锅炉水煤风各系统的全自动优化控制运行，一方面提高自动投入率，保证参数稳定，有效降低工人劳动强度，减少误操作，另一方面通过自动寻优技术和软测量技术保证锅炉高效运行，精准控制与协调优化相结合，实现节能降耗的目的。

    最终实现锅炉全工况自控投入率达到98%以上，工艺参数的控制稳定性较手动控制提高30%以上，锅炉综合效率提高1%以上, 粗略估算每年可节燃煤约1000吨，减少CO₂排放约2000吨以上。

项目意义

    此次项目的成功实施及用户的认可，不仅展现了和利时锅炉燃烧优化解决方案在实际应用中的价值，再一次体现了和利时在智能优化领域的经验积累及技术实力。

    未来，和利时将继续致力于为更多热电行业客户提供更先进、更可靠的智能优化控制解决方案，帮助客户在节能降耗、提质增效、绿色低碳发展方面取得更大的成效，为国家的“双碳”政策添砖加瓦。 

    关于云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司

    云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司前身为“驻昆解放军化肥厂”，1958年由原昆明军区筹资，中国人民解放军第三步兵预备役学校官兵集体转业而建立，是“红土高原”第一座中型合成氨生产企业。长期以来为云南化工事业输送了大批管理、技术人才，被誉为“云南化工的黄埔军校”。经过多年的发展已成为以褐煤为原料国内大型化工企业，主要生产合成氨、尿素、油类、酚类等 20 多种化肥、化工、清洁能源产品。2022还荣获（第十五届）中国化肥企业100强”荣誉称号，在第十四届全国肥料行业新工艺、新技术、新产品研讨会上，荣获“2023中国绿色肥料生产示范单位”称号。