确保生产过程的安全、高效、可靠，是化工行业不变的追求。DCS系统作为化工厂的神经中枢，其强大的监控、‌控制和数据分析能力，‌是现代化工生产不可或缺的重要组成部分。

    盛源宏达化工有限公司位于山东枣庄滕州，是山东能源枣矿集团下属成员企业，其一期苯加氢项目原采用国外DCS系统，投用时间长，卡件性能相对落后且维护成本高，难以满足当前生产需求。为此，盛源宏达携手科远对原有DCS系统进行全面改造，并于近期顺利完成“国产化、自主化、一体化、智慧化”焕新升级。

国产替代 智慧升级

    此次改造包含苯加氢、PSA、罐区、氢压机、加热炉、循环水、消防、脱硫等装置，采用科远自主可控NT6000 DCS系统进行全国产化替代，改造后的系统带点能力是原系统的2倍、机柜数量减少50%，不仅进一步节省了空间，系统性能也得到大幅度提升，通过智慧化的功能升级实现更安全可靠、高效稳定的生产运行。

智能控制 自动生产

   苯加氢装置根据生产需求，对回路控制进行优化升级，蒸馏塔温度、液位采用串级控制，缓冲罐压力采用分程控制。通过此次改造优化，实现装置的控制一体化和生产全流程的自动化。

即时告警 安全联锁

    此次改造对氢压机、加热炉等重要设备的联锁控制进行了优化，增加首出报警提示，启停条件一目了然，条件满足，方能启动。如有停止条件触发，可知晓第一触发项，精准定位故障源，安全可靠。

温控优化 解放双手

    主反应器进口温度离加热炉较远，温度控制存在滞后，此次改造对温度控制进行优化升级，采用回路+约束控制，优化后的加热炉实现了自动控温，且持续稳定。

快速交付 典型示范

    针对项目停车改造时间短、任务重的交付挑战，科远交付服务团队对机柜布局、旧电缆走向、外配设备接线等进行了提前规划，抢抓工期。在改造期间，为确保项目实施安全并随时响应现场问题，科远交付服务团队24小时轮岗轮班驻守现场，仅用8天时间即完成DCS系统“旧貌换新颜”，凭借成熟可靠的产品落地应用和扎实专业的交付服务能力，获得了客户方的一致认可与肯定。

    投产至今，系统运行稳定可靠，控制效果显著，在提高生产操作与管理效率，以及安全生产管理水平的同时，减少了现场约40%的精力投入。同时作为连续化工艺，该项目的改造升级落地实践，不论在油气炼化还是煤化工领域，都具备很高的普适性，在双方强强联合下，为化工行业“减员、提效和增安”的数智转型提供了一条可复制、可推广的示范路径。

    未来，科远智慧将坚持自主创新，不断优化化工自动化、信息化及智能化产品应用水平，持续拓展产品应用领域，携手更多化工企业以项目实践和现场应用为依据，为化工行业转型升级赋能添力！

    作者 | 科远智慧化工控制技术部 丁伍洋