江西九二盐业有限责任公司（简称“九二盐业”）前身为江西九二盐矿，创建于1970年3月，隶属湖南盐业集团。公司拥有棕田盐矿，岩盐储量1.77亿吨，建成年产60万吨真空制盐、15万吨小包装食用盐、30万吨离子膜烧碱、18万吨双氧水以及18MW汽轮发电机组热电联产等生产装置，形成“盐+烧碱+双氧水+热电联产”的盐化产业链。

九二盐业厂区

    九二盐业积极响应国家智能制造与三化融合战略方针，携手中控技术全力打造以“安全提质、降本增效、绿色环保”为核心，集生产自动化、管理可视化、能耗最优化、运营智能化、监控诊断远程化为一体的新型智能工厂。2023年8月智能工厂项目启动，2024年6月完成建设并全面上线，标志着九二盐业在数字化转型之路上迈出坚实步伐，为企业的数字化转型筑牢基础。

01 智能化管控显著提升生产效率

    围绕九二盐业数字化转型的需求，中控技术基于“1+2+N”智能工厂新架构打造了智能升级解决方案，实现生产过程自动化、企业运营自动化的深度融合。通过智能运行管理与控制系统（OMC），实现操作规范化，降低了装置操作门槛，减少了人工操作频次。最终，九二盐业智能工厂实现了全流程多维度的生产运行成果：

    1 氯碱装置回路有效自控率达95%以上

    2 电解APC控制器投用率达100%

    3 无效报警减少30%以上

    4 关键参数标准偏差下降50%以上

    5 正常生产情况下碱产品合格率达100%

    6 32%碱浓度偏差±0.1%

    7 产量提高2‰以上

    助力人员劳动生产率大幅提升，生产能耗显著降低，实现了工业装置从生产自动化到智能自主运行。

02  “AI+安全”助力企业一体化安全管控

    九二盐业依托工厂操作系统建立了全厂一体化的自动控制系统和生产安全应急联动平台。借助高精度定位技术，能够在紧急情况下快速定位人员以确保安全，也为企业提供了人员调度与管理的手段。

    通过应用AI视频分析技术自动识别不安全行为，助力安全预警反应时间提升20%，极大缩短了从发现问题到采取行动的时间差，有效预防了潜在的安全事故。此外，借助中控室大屏以“一张图”的形式进行三维可视化展示，清晰呈现了现场人员位置、作业区域以及危险源位置，同时接入监控视频画面和实时报警信息，使企业能够直观且全面地掌握生产现场安全状况。

中控室大屏

03 设备预防性维护降低运维成本

    在设备管理方面，九二盐业采用仪控健康管理软件实现了控制系统和现场电气智能仪表的预测性维护和智能诊断，降低了运维工作难度。中控技术为九二盐业50台重点动设备配备有线振动传感器，对全厂1137台主体设备的运行状态参数进行实时采集，并将数据接入工厂操作系统，构建了一个设备专业数据湖，有效消除了设备层面的信息孤岛现象。通过动设备状态监测和故障分级系统，准确掌握重点动设备运行状况，及时发现问题并精准诊断问题，从而提高生产效率、降低维护成本，保障生产的稳定性和安全性。

04 大数据赋能经营管理精益化

    基于工厂操作系统构建统一数据底座，打破数据孤岛，实现企业数据的实时采集与展示。各业务系统统一访问，操作流程精简50%以上，查询效率提升90%以上；横向协同办公使部门间信息传递效率提升30%以上，过程文书工作量减少50%以上；数据搜集及报表制作工作量减少80%以上，管理效益提升15%以上。

    通过数字化手段实现无纸化办公，记录电子化保存实现分析数据共享，提高数据利用效率，减少人为干扰，确保数据的真实性和可靠性。管理者可实时掌握生产线的关键指标，综合分析各类数据，为决策提供有力支撑。

    九二盐业智能工厂一期项目的成功上线，标志着企业在数字化转型方面迈出了关键的一步，同时为盐化工行业注入了创新的活力。展望未来，中控技术将继续与九二盐业深化合作，共建智能制造新标杆，引领盐化工产业迈向绿色、数字化、智能化的发展新阶段。