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旅日研学,悟精工细造

2024-10-18郝舜宇

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       本次游学收获颇多,感悟具深,皆诉则滔滔难止,故拣侧重而书写。

日本工业大学

       参观日本工业大学时,校留学生部部长谈到,该校学生在学士阶段需要完成一整个车削加工机床的制造和组装,每一个零件都需要自己操控机床制作,这让我大受震撼,日本人对专业的专注与执着并非空穴来风。华科虽然有完备的工创中心与制造器材,但从未有过一个贯穿整个本科生涯的完整任务。学生无从亲身体验机床制造的整个流程,也不利于未来我国在工业机床上的发展。随后,我们转至日本工业大学的工业博物馆参观,馆中陈列有许多老古董,它们大多来自于昭和年代,令人惊叹的是它们至今仍能正常运转工作。让我印象尤为深刻的是其中一个展区还原了百年前的日本工厂,由于电动机的昂贵,工厂利用带轮轴和联轴器实现了只用一个电动机就带动了整个机房的机床运作。日本这种对已有资源极致的利用值得我们学习。

  图1 日本工业大学工业博物馆内的老式车床
 图1 日本工业大学工业博物馆内的老式车床

三电株式会社

       我们从伊势崎下榻的酒店前往三电集团,在会议室聆听讲解员对三电公司的细致介绍后,便出发前往一号加工厂参观。恰逢产线设备调试,我们未能看到整个产线运转的流程,但讲解员的生动描述,使我们大致理解了整个产线的工作流程。一号加工厂的整个流水线已实现高度自动化,无需人工参与,只需适时调试与检修即可。步入三电的第四工厂,我们看到了非常熟悉的铸造锻造焊接等加工方式,整个第四工厂以半自动的形式运转,生产中仍需人工参与,与机器协作,完成复杂的操作及检测工作。

日产横滨工厂

       在日产汽车横滨工厂的展示厅内我们看到了令人激动的跑车GTR。然后我们参观了日产关于英菲尼迪型号发动机的生产线,这是一个自动化和人工相结合的生产线,引擎需要在机器上进行初步的制作和组装后由人工进行后半程更复杂和个性化的组装。同学们也在最后的问答环节提出了一些建设性专业性的问题。

 图2 日产GTR发动机
 图2 日产GTR发动机

三菱电机名古屋制作所

       从富士山脚下出发,我们便来到日本的工业重镇名古屋市,三菱电机的工厂便坐落于此。三菱电机的生产线同样达到了极高的自动化水平,仅有小部分机器无法完成的项目需要由人工完成,例如电容的安装等。随后我们来到了三菱电机的e-F@ctory的理念介绍展厅,这里的伺服电机引起了我极大的探索兴趣。其精密度已经达到能使三个超高速电机在运动中互不碰撞。在观看组装鼠标的样本产线时,其机械臂的加速减速曲线引起了我的关注——我从未见过如此丝滑的机械臂。这个六轴机械臂不仅定位精准且运动效率极高,令人震撼。

 图3 组装鼠标生产线上的机械臂
 图3 组装鼠标生产线上的机械臂

大福日新馆

       离开名古屋我们来到大福株式会社,初到大福集团时令人感到十分意外,这样的业内龙头竟然坐落在偏僻的乡下。大福集团主要是进行仓储物流系统的开发与设计,我们参观的大福日新馆里面包含了各种各样的分拣运输系统,从机场托运安检,到商品分拣包装,从智能仓库管理,到半导体晶元运输,各式各样应有尽有。大福的分拣装置极其具象化地展示了其背后算法的强大,而半导体运输的精准与稳定也展示了其对力学研究的深入程度及设备加工的精密程度。通过这次对大福日新馆的参观,我深刻感受到了智能物流体系在提高工作效率上的重要作用。

京瓷公司

       在京瓷总部我们对陶瓷以及精密陶瓷这种特殊材料有了更深入的了解,但我认为,著名企业家稻盛和夫先生的精神才是我得到的最大收获。其核心思想“敬天爱人”是为“敬奉天理,关爱世人”。其著名的经营十二条深深地触动了我。激励着我不断前行不断奋斗,做一个善良的人,并培养自己作为一个真正的领导者。我认为,技术等硬件方向上的发展是建立在思想精神的进步之上的。稻盛和夫作为商界翘楚,并不只因其有着强大的商业头脑,更在于其人性,对社会、对人类的责任感和回馈。
 
图4 参观京瓷总部的精密陶瓷展示馆
图4 参观京瓷总部的精密陶瓷展示馆

朝日啤酒吹田工厂

       本次行程最激动人心的项目莫过于朝日啤酒吹田工厂的参观,其中的试饮环节令人期待不已。到达朝日啤酒厂后,我们参观了啤酒生产包装的流水线,经过介绍我们得知朝日“超爽啤酒”之所以“超爽”,是因为其使用了特殊的318号酶进行啤酒的酿造,这使得这款啤酒的前调特别重而后味特别轻,达到一入口就是最好的口味的结果,故名为“超爽啤酒”。其工厂也已实现高度自动化,仅需一分钟就可以完成数千罐啤酒的包装,各种机器在高速运转下不出丝毫差错,场面十分震撼。

松下环保技术中心

       我们在参观松下的回收子公司时,对日本对电器及日用品的回收再利用的程度感到非常震撼。虽然他们对大件物品的拆卸还处在全人工的状态,但经过粉碎后,会利用密度、磁性、涡流、反光度等方式区分出不同的金属和塑料。初步分拣过程已经实现了高度自动化。松下对空调的回收利用率已超过百分之九十,而对其他电器的回收利用率也超过了百分之五十。我认为我国非常需要在资源回收方向大力发展,否则,将会有许许多多的资源被浪费。

后记

       充实的日本实习之旅即将结束,我也通过这次的认知实习学到了很多,领悟了日本工业的精工细造,拓宽了眼界,也迫不及待想重返祖国的怀抱。

 
责任编辑:邓珊珊
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