激光焊接可以简单总结为这样一个过程:首先是激光被材料吸收，材料吸收激光后产生物态变化，由于物态的不同，激光焊接分为热导焊和深熔焊两种模式。热导焊时材料只是熔化，焊接过程简单、平稳、熔深小;深熔焊发生了材料熔化、汽化和等离子化，并有小孔效应，过程十分复杂，但焊缝深宽比大，是工业应用的主要形式。

       基于制造业加工生产的关键指标考量，一个技术一般要有两个特点，才可能去做技术升级；首先是使用该技术能在产品质量上有一个较大的提升，这是硬指标；其次是能够大幅节省成本。

       激光焊接恰好能够满足以上两点：首先，在焊缝质量上，激光焊接因为热量集中，焊接速度快，冷却快，因此焊缝的内部组织致密、晶粒来不及长大，晶粒细小、位错阻碍晶粒间运动，提升组织性能，焊缝性能与母材接近，同时热输入范围小，工件变形小。

       其次激光焊接的技术特点，给激光加工带来相对传统弧焊更高的效率，更大的自由度，更加精密。以常见的激光焊接与TIG对比，效率大概提升5-10倍，所以出现在不锈钢直缝管行业近几年疯狂上激光焊接设备。更大的自由度主要指，激光加工距离工件表面远，复杂结构件空间干涉小，能够灵活加工各种曲面、角焊缝以及内焊缝，比如风机以往很难靠弧焊加工内部，激光焊则可以轻松用偏移做到。精密是指，在一些小的传感器、阀门、五金件本身尺寸很小、弧焊的热影响区太大无法针对这些细小工件进行精密加工，比如动力电池在极耳、密封钉、转接片等都采用激光焊接。激光焊的深宽比是传统弧焊的5-10倍以上，可以实现极大的熔深，在中厚板领域实现单面焊双面成形，解决弧焊无法焊透、熔深不够的缺陷。

       在降本增效上：薄板激光焊主要体现在效率上有成倍的提升，和变形量的减少体现在报废量的成本降低，中厚板则体现在免开坡口、免于焊后表面处理，相比传统弧焊少了两道工序，节省40%以上时间成本、30%以上加工成本。

       激光焊接适用性上可焊材质种类范围大，可接合各种异质材料；人工难以实现的角度可通过搭配机械手臂进行自动化焊接。不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低；激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；

       目前主要应用领域：动力电池、汽车零部件、轨道交通、船舶舰艇、航天军工，依托于激光的工艺优势，加上激光设备国产化的提升，设备成本正在大幅降低，核心零部件之一的激光器，随着国产锐科激光、创鑫激光跻身激光器前三，国产激光器市场份额已超60%，2KW激光器已由17年的10-15W/套降到如今的2-3W/套，降幅超80% ，未来这一趋势还会向更高功率的激光器蔓延。

       目前主要应用于不锈钢、铝合金等材料，主要替代TIG、CMT工艺，未来还会向市场更广阔的的碳钢、高强钢等材料扩展，行业渗透率进一步上升，持续看好激光应用市场。