一、企业简介

       科勒成立1873年，拥有150多年历史。是全球化卫浴行业领先者，整个卫浴产品占据市场份额的榜首。上海科勒电子科技有限公司（简称“上海科勒电子”）成立于2007年，主要生产科勒一体式座便器、智能坐便盖、感应龙头等电子感应类洁具用品。科勒电子作为科勒集团全球核心的研发中心和智能品类的制造中心，是科勒的核心组成。上海科勒电子近10年产值和销售额连年大幅增长。公司先后获得上海市智能工厂、国家高新技术企业、国家技术中心、绿色工厂、绿色制造体系示范单位四星级、十佳外资企业等诸多荣誉。
二、CIO个人简介

       李鲲鹏，高级工程师，拥有15年企业信息化管理经验。其先后在世界500强央企、集团化上市企业、全球化行业领先的外资企业中担任中高级管理工作，目前任上海科勒电子CIO。李鲲鹏在大型离散制造业的精益数字化管理、集团化多业态企业的数字化变革企业、基于工业4.0的智能工厂建设等方面积累多年经验；在数字化供应链、智能工厂、数字化营销等有深入的研究、设计、建设经验。
       
       李鲲鹏具备IT项目的整体架构设计能力，以及智能工厂整体和集团化数字化管控的规划能力。他IT项目经历丰富，主导及参与千万级以上项目3个，100-1000万级项目20余个，10-100万级项目50余个。同时，李鲲鹏还主导了多个自主设计研发项目。通过多年的项目积累，其在IT项目管理、企业核心业务系统应用、企业业务模式、企业数据治理与应用、系统架构与开发等方面具备优秀能力。
三、个人信息化从业经历及主要业绩

       1、构建全球首个电子卫浴领域的智能工厂（上海科勒电子）；

       2、建设基于数据驱动的数据展现和数据分析平台（上海科勒电子）；

       3、构建定制化产品的柔性制造平台（惠达卫浴）；

       4、构建惠达重庆5G数智化工厂（惠达卫浴）。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       1.上海科勒智能工厂建设

       背景：智能化卫浴收到客户青睐，提供定制化，紧急需求，季节性大批量需求的情况。整个工厂无法满足准时时满足，个性化需求无法支持，质量问题频繁等情况。

       痛点：组装零部件众多，供应商参差不齐，齐套性不能满足；生产产能不够柔性，交货期长，客户满意度低。

       涉及内容：科勒电子智能工厂通过深度整合客户需求、设计研发、协同采购、智能制造、敏捷交付及客户服务满意度等关键环节，成功构建了全周期高效协同、敏捷精益且高度柔性的智能制造新模式。科勒电子智能工厂的建设包含工厂装备数字化、工厂物流数字化、设计研发数字化、生产过程数字化。数字化信息系统涵盖了PLM、SAP、APS、MES、QMS、SRM、WMS、BI等，实现了横向和纵向全面互联互通。同时，科勒电子设立SKE数字化工厂指挥中心，应用大数据、云计算等技术，实现业务透明化和管控智能化。

       解决方案：全球客户订单通过CRM云平台传输到科勒电子，研发中心依托敏捷研发平台PLM，实现从客户需求到产品研发的转换。面对海量订单和物料需求，通过APS运算排产，利用大数据技术实现对订单计划动态调整，应对市场的变化，实现快速完成客户交期答复、工厂生产计划安排，以及供应商物料采购计划推送。基于科勒生产物料需求，供应商及时组织生产，预约按计划送货，整个送料过程透明可视。物料到达工厂后，智能数字化物流平台WMS实现自动接收供应商送货，并根据生产需求自动将物料输送至产线，生产完成后成品自动输送并码垛实现全过物流程智能运转。科勒供应链实现全流程数字化管控，通过系统集成，实现客户端、销售端、工厂端、供应商端各个环节的打通，实现销售订单，销售预测对生产的实时触发，同时触发及时同步到供应商和仓库，实现了整个供应链数据的透明化，可实时掌握供应商的库存状态及质量状态。

       价值分析：科勒智能化产线通过部署装配、检验、包装、搬运机器人，结合先进大数据模型，以及基于图像算法的３D扫描技术进行产品装配和检测，突破行业瓶颈；通过应用全自动检测技术实现零误判，提升产品质量保障产品一致性；同时部署安灯系统，快速反馈现场异常，问题直达负责人，实现异常恢复效率提升70%；数字化信息系统驱动自动化生产和自动化物流无缝集成，联合作业，实现生产过程及运输流量的实时掌控。
2.惠达重庆5G数智化工厂

       背景：制造覆盖西南地区，打造全球领先的卫浴智能化工厂。

       痛点：传统卫浴产品的制造无智能化工厂借鉴。具体体现在：①制造工艺复杂，监测数据点多，卫浴产品制造工艺复杂，质量影响因素极多，设备监测手段、质量寻因方法、新品工艺优化模型欠缺，缺乏智能管控技术，导致质量一致性差，生产效率低；②制造系统复杂，数据实时采集难度高。多源异构数据类型导致通讯效率低，数据平台管理困难。所采集海量制造过程数据难以用于制造过程优化、控制和决策；③数据组成复杂，数据价值挖掘难度高。

       涉及内容：惠达5G+数智化生产线通过智能高压注浆系统、机器人修坯、智能烘干、智能搬运打包机器人、智能立体库、智能装卸窑等实现无缝协作和智能调度。

       项目亮点：

       惠达自主开发“智能纠错”与“智能排产系统”：利用RFID+工业相机，实现智能纠错与控制；基于惠达工业大数据平台，可以根据同一窑炉优先、任务优先、订单时间、成型利用率等不同情况，并结合惠达几十年的排产经验，实行智能排产。

       惠达自主设计5G+系统数字化看板：可以实时监控产能、每个工序的质量情况、库存情况、车间在制品情况、窑炉情况（温度，产品等）、厂房内温度湿度等，所有生产流程、任何状况都一目了然。

       惠达自主开发“一品一码”：每个产品都有产品身份证（二维码），进行生产全过程数据采集，通过二维码可追溯生产任何环节（包含原料、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数等），使每一道生产工序安全可靠。

       智能机器人施釉+装卸窑：全程无人操控，通过5G+系统控制实现工艺标准化、柔性化制造，保证施釉质量的一致性。而智能机器人装卸窑，实现了标准化生产作业、提高产品合格率的同时，也能提高工作安全性。

       惠达5G+数智化工厂还获得中国电信5G技术加持，并率先被授予为“5G+工业互联网创新示范基地”。
五、个人在智能制造工作中的体会

       智能工厂的建设是一项复杂的工程，需要从多个方面进行考虑和实施。以下是一些建设智能工厂的方法和心得：

       （1）明确目标和战略：在开始建设智能工厂之前，需要明确目标和战略，包括提高生产效率、降低成本、优化供应链、提升产品质量等方面的目标。同时，需要考虑如何将这些目标与企业的整体战略相结合，确保智能工厂的建设符合企业的长期发展需求。

       （2）制定详细的计划：制定详细的计划是建设智能工厂的关键。需要考虑到人员、技术、设备、物资、资金等方面的因素，明确时间节点和责任人，确保计划的顺利实施。

       （3）加强技术研发和应用：智能工厂的建设需要强大的技术支撑，包括物联网、大数据、云计算、人工智能等技术。企业需要加强技术研发和应用，掌握核心技术的自主知识产权，提高自主创新能力。

       （4）实现数字化和智能化管理：数字化和智能化管理是智能工厂的重要特征。企业需要建立数字化和智能化管理系统，实现生产过程的可视化和可控化，提高生产效率和产品质量。

       （5）加强人才培养和引进：智能工厂的建设需要高素质的人才支持。企业需要加强人才培养和引进，建立完善的人才管理体系，吸引和留住优秀人才，为智能工厂的建设提供有力的人才保障。