一、企业简介

       三六一度（福建）体育用品有限公司成立于2005年，拥有员工4500+人，是一家以科技为支撑，涵盖品牌、研发、设计、生产、经销全产业链运营的科技型体育用品公司，是首个赞助奥运会的中国体育运动品牌，连续五届亚运会官方合作伙伴，位于行业前列。

       品牌以“专业化、年轻化”为核心基因，致力于成为全球令人尊敬的体育运动品牌。公司注重产品研发投入，建立公司研创中心，每年研发投入占到销售额的3%以上，处于国内同行业领先水平。鞋服自主知识产权的专利超过千项，每年申报的专利200余项，公司先后荣获“国家体育产业示范单位”、“国家级工业设计中心”、国家级绿色工厂、绿色供应链等荣誉称号。

二、企业在智能制造方面的现状

       根据体育行业大环境和内部条件，三六一度对品牌、研发、设计、生产、销售等各方面进行准确的战略定位和布局，围绕“中国制造2025”，实施了IT战略规划梳理、产品业务梳理、供应链管理优化，建设了IDC数据中心和全国广域网，并开展了零配物流支撑体系、全渠道融合支撑体系电商业务支撑体系等建设和协同平台全面升级、产业链协同化研究、基础架构升级等工作，先后引进ERP（企业资源管理系统）、PLM（产品生命周期管理系统）、SCM（供应链管理系统）、WMS（仓储管理系统）、BCM（条码管理系统）、MES（生产制造执行系统）、BI（商业智能分析）等管理软件及自动冲床、智能划线机、电脑车等生产硬件设备，进行了全面的数字化、智能化创新升级，实现资源的合理利用和动态配置效率提升及质量精准追溯，避免资源的浪费和重复分配，其中，运营成本降低8%+、生产效率提高10%+。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

      1. 项目背景介绍

       在市场竞争日趋激烈的大环境下，三六一度传统制鞋厂面临着诸多挑战，如生产效率低下、人工成本高、生产过程不透明、质量管控难等。随着消费者对产品个性化、品质化的要求不断提高，以及市场竞争的日益激烈，企业迫切需要引入先进的技术和管理系统来改善现状。

       为此，在整个数字化转型浪潮的驱动下，三六一度也在积极探索创新的生产模式。制造执行系统（MES）与 5G 技术的融合，为鞋类生产带来了显著的变革。5G 技术的高速率、低时延、大连接特性，为 MES 系统在鞋类制造中的深度应用提供了有力支撑，两者的结合成为推动鞋类智能制造的关键。

       故立此项目，结合MES系统的升级改造并引入5G通信技术，提升生产及管理的实时性、可靠性和智能化水平，实现设备的远程监控和控制及预防性维护，优化鞋业生产制造流程，降低人工干预成本，从而推动鞋业制造向更高效、更灵活、更智能的方向发展，大幅提升生产效率、产品质量，并增强企业的市场竞争力。

       项目目标：

       1)提升生产效率：打造新一代数智生产管理平台，并利用5G的高带宽、低延迟特性，实现生产数据的实时采集与分析，优化生产计划与调度，减少生产等待时间，提高整体生产效率。

       2)增强质量控制：通过新一代数智管理平台及5G应用，建立全新全面质量追溯体系，提高品质管理响应时效，降低不良品率。

       3)优化资源配置：利用5G物联网技术，实时监控设备状态与能耗，实现设备预防性维护与能源高效利用，降低运营成本。

       4)加速市场响应：构建基于5G的柔性生产线，快速调整生产能力与产品组合，满足市场多样化、个性化需求，提升市场竞争力

       2.项目实施与应用情况详细介绍

       2.1 项目规划

       项目总体分为三个阶段。

       一阶段围绕数字化协同：主要规划完成MES生产制造系统的升级改造及5G专网搭建，打造新一代数智化生产管理平台，并与工业平板、PDA等硬件完成对接，实现产线的信息化生产协同；

       二阶段围绕网络化协同：通过5G专网搭载工业数据采集应用，实现设，备远程监控与预测性维护，建立质量追溯体系;

       三阶段围绕智能化协同：借助5G的网络能力，在AI工业合规检查、AI设计、智能决策系统等方面进行演进，实现绿色智能制造工厂，提升ESG可持续发展能力。

       2.2 项目实施内容

       项目围绕开发技转管理、订单管理、IE管理、计划管理、进度管理、质量管理、件资管理、设备管理等几大模块，打造新一代以MES为核心的数智生产管理平台，实现跨系统数据融通。同时，在人、物交互的密集区域建设5G+QCELL的室内分布系统（共部署13套pRRU），通过pBridge接入BBU，通过与UPF的虚拟专网构建，实现5G与企业工业内网的有效融通，实现离散区域广覆盖、密集区域深度覆盖的5G网络协同方案，保障基地的生产运行。同时结合PDA/平板+条码+5G应用，建立看板管理体系，实现数据实时采集、实时共享、实时可视化，提升前后端协同效率，提升品质管理水平，为管理赋能。

       2.3 实施方法与步骤

       第一阶段于2024年3月20日启动，5月30日完成蓝图制定，按照“先僵化、后优化、再固化”的思路推进，7月份开始试运行，11月1日正式上线并在12月11日完成第1次件资月结，标志着项目上线圆满成功。

       具体实施步骤如下：

       1)项目筹备阶段（2个月）：完成需求调研分析、蓝图设计等工作。

       2)系统开发与测试阶段（1个月）：进行MES系统升级改造、5G专网搭建、PDA、平板、看板等硬件部署，并进行系统集成与测试。

       3)试点运行与优化阶段（4个月）：重点进行用户培训，并选择部分生产线进行试点运行，收集数据，根据反馈进行系统优化完善；

       4)全面推广与评估阶段（2-3个月）：在全厂范围内推广实施，进行项目效果评估与总结，形成最佳实践案例。

       目前项目第一阶段建设已落成，完成以MES系统为核心的数智化管理平台搭建，完成5G专网部署，并实现部分AI、设备数采应用。

       2.4 应用场景与实践

       1)MES+5G+PDA+条码化应用

       在过去，冲床、电脑车、工艺等车间，操作主要依赖人工经验，不仅效率难以保障，而且材料浪费情况时有发生。现在MES根据订单的数量、款式和生产信息，精确计算出所需的原材料尺寸和数量，并通过5G将指令、工艺参数远程发送到裁片机、切割机、自动冲床等设备，减少纸质资料及人工输入误差。通过冲裁完的裁片整捆打包并贴上标签，工人通过5G+PDA进行扫描进行数据上传及报工，数据时效性大大提升。

       2)5G+MES看板

       原有MES平台仅实现了基础的计划及大货生产管理的功能需求，数据流不完善，信息不能实时更新和共享，上下游部门不能及时有效协同，影响产前准备及计划调度，质检数据早中晚按时段提报，数据呈现相对滞后，影响品质管理时效。通过数智化改造，建立车间看板体系，通过车间大屏，管理层可实时看到冲床、电脑车、针车及成型相关工序实际产能数据，并对生产产能、人员效率、良品统计等各个生产维度的分析呈现，实现整个车间产线数字化管理，提高了生产透明度和管理效率，还增强了对生产过程的控制能力。通过大屏可视化分析，管理人员还可以及时发现生产瓶颈，帮助管理人员及时调整生产策略和资源分配，优化生产流程。

       3)5G+鞋面质检

       传统质检模式，质检专员通过手工纸质记账，易出错，数据时效性低，造成管理决策滞后，影响产量质量水平提升。通过项目改造，质检专员使用5G终端设备反馈斜面质检的情况，存在的问题归类及品检报工工序，并查看质检结果、下达指令；生产设备控制系统根据质检结果对生产过程进行调整和控制。通过数字化代替传统的人工纸质填报，大大提升质检环节的工作效率与准确率。

       4)MES+5G+AI智能鞋面视觉画线机

       AI视觉画线机是一种应用于鞋材制造行业的先进技术，通过高精度的视觉识别系统和数码打印技术，实现了在鞋面上快速、精准地绘制线条的功能，利用多个高分辨率工业相机对鞋面材料进行拍摄，获取材料的图像信息。配合视觉运算系统对图像进行处理和分析，精准识别材料的轮廓、形状、位置以及需要画线的区域等；

       通过画线机后所绘制的线条会显示在电脑屏幕，同时完成的报工情况数据也会通过5G回传到MES系统。绘制完的鞋面也会送到下一道针车工序，在针车设备上会配备相应的蓝光来检测确定线条位置。

       与传统的人工画线或半自动化画线方式相比，AI智能鞋面视觉画线机的生产效率可以提高数倍。

       5)5G+设备数据采集及预测性维护

       成型是制鞋过程中最重要的一道工序，制鞋烘箱及冷凝，烘干鞋面、鞋底等部件以及辅助胶水固化，这就需要对烘箱的温度、湿度进行实时的检测，本次通过工业网关实现PLC数据采集和5G协议转换，实现对烘箱的运行过程中状态、温度、产量等情况实时监控，确保鞋子在成型的过程中的稳定运行，保证质量，同时也为设备的后期维护提供数据参考。

      
 3.效益分析

       1）经济效益：MES+5G数智化平台，有效助力三六一度实现降本、增效、提质：系统上线后实现产品不良率下降5%，订单交付及时率提升5%，人工运营成本降低8%，纸质文档节省约35%，进一步提升三六一度数字化、智能化水平，助力降本增效，提升市场竞争力。

       2）社会效益：项目的成功实施将为鞋业制造行业树立智能化转型的标杆，有助于培养一批既懂鞋业制造又掌握先进信息技术的复合型人才，推动行业整体技术水平的提升。