一、企业简介

       四川九洲电器集团有限责任公司（以下简称“九洲电器”）始建于1958年，是国家“一五”期间156项重点工程之一、国家保留核心科研生产能力的地方军工骨干企业、国家某雷达总师单位。荣获国家科技进步特等奖、国家级企业管理创新成果一等奖等重大奖项近100项。
二、企业在智能制造方面的现状

       根据国家“数字化转型服务平台”诊断结果，2024年公司数字化转型整体处于6档水平，评估得分超本行业91.82%的企业。同时，公司通过了国家“数据管理能力成熟度”和“智能制造能力成熟度”两个3级认证；《基于数字贯穿核心业务价值链的运营管理》荣获第十九届军工企业管理创新成果一等奖，是唯一获此殊荣的地方军工企业；入选全国智慧企业建设创新案例，连续5年荣获“西部企业数字化转型优秀实践单位”。总体而言，公司数字化发展历经单项建设、集成应用两个阶段，正在从单域业务赋能向全域业务协同赋能转变、从业务效率提升支撑向战略效率提升支持转变、从依赖外部供应商的“买买买”模式向深度自持、敏捷响应的建设模式转变。基于核心业务价值链的数字主线基本贯通、数据价值化应用场景不断丰富、数字化环境下的业务新型能力持续提升，有力支撑公司业务优化变革和高质量发展。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1.项目背景介绍

       (1)是响应国家加快数字化转型推进高质量发展的重要举措

       随着国家经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段，数字化转型逐步成为国家推动经济高质量发展的重要抓手和核心驱动力。习近平总书记指出，要“提高全要素生产率，发挥数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用”。国家各部委相继下发《关于开展对标世界一流管理提升行动的通知》、《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》、《“十四五”规划和2035年远景目标纲要》等政策文件和规划纲要，号召国有企业发挥在新一轮科技革命和产业变革浪潮中的引领作用，进一步强化数据驱动、集成创新、合作共赢等数字化转型理念，系统组织数字化转型实践，打造数字经济新优势。作为国家武器装备研制核心骨干企业，九洲电器通过新一代信息技术与全面质量管理融合应用，推动质量管理活动数字化、网络化、智能化升级，增强产品全生命周期、全价值链、全产业链质量管理能力，是积极响应国家加快数字化转型号召，推动国有企业管理体系和管理能力建设，实现高质量发展的特色实践与重要举措。

       (2)是适应强军兴军要求推进武器装备快速交付的关键抓手

       当前，世界进入新的动荡变革期、我国国家安全进入高风险期，强敌威胁、战争风险更加凸显，各方向生战生乱的危险现实存在。装备生产交付作为装备建设及战斗力生成的重要环节，能否快速交付并形成战斗力直接关系到“三大战略能力”能否如期形成。军工行业较以前整体面临交付周期缩短和交付规模增加的双重压力，高质量、短周期、低成本交付成为军工行业交付新常态。九洲电器按照“一切围绕高质量，一切为了高质量”总要求，以“军工报国 富国强军”使命为驱动力，通过质量数字化贯通，实现生产各环节高效流转与快速追溯是实现装备快速交付，满足强军要求的关键抓手。

       (3)是打破九洲电器交付管理瓶颈提升质量管理的现实需求

       进入新时代，高质量交付成为军工企业的必答题。在装备任务交付质量要求越来越高、交付周期要求越来越短、交付成本要求越来越严的形势下，传统质量管理模式追溯难、时效慢，迫切需要以质量管理数字化为切入，通过数字纽带推进军事电子装备产品研制全生命周期质量管控，优化重构质量管理业务流程，赋能企业多样化产品创新、精细化生产管控、高附加值服务开发、个性化体验提升，支撑推动九洲电器全面完成列装任务，研究形成“更新、更好、更优越、更进步”的体系能力。

       2.项目实施与应用情况详细介绍

       (1)建立健全管理体系，推进数字化转型有效运行

       公司结合国家《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》、《关于开展对标世界一流管理提升行动的通知》等政策文件，形成了以“1个总要求、2个着力点、3个坚持、4个不变、5个一目标工程”的“12345”经营管理模式。以经营管理模式为核心，运用新时代质量管理体系（NQMS）建设理念，构建了783特色的“五层四化两极”现代化管理体系架构。公司围绕军工主业强基固本，内外兼修，着手打造七大能力，形成了783特色现代化建设之路。公司坚持“军工产品，质量第一”的质量理念，坚持“第一次就把事情做对”的质量观，构建了“七八三一切为了高质量”质量管理模式，把军工产品质量始终摆在首位，践行交付产品就是交付战斗力的质量承诺。
       (2)构建装备制造质量管控系统，体系化提升质量数字化水平

       装备的制造过程是项多专业融合、不断迭代、数据众多的系统工程，而质量是装备制造的核心要求。基于数字化要求越来越高的环境和背景下，以控制装备制造的质量为目的，根据数字化环境下装备制造质量管控体系架构的要素，研究制定质量管控流程和方法，实现质量管理，提高装备的质量，建设一套装备制造质量管控系统。

       公司通过新一代信息技术与全面质量管理的融合应用，推动质量管理活动数字化、网络化、智能化升级，增强产品全生命周期、全价值链、全产业链质量管理能力。建立一套支撑工厂科研生产全过程的装备制造质量管控系统，以业务流程为主线，打通产品合同、设计、采购、生产、检验、试验全过程质量信息链，集成各业务系统，上线业务数据，建成一个基于业务流程、面向产品全生命周期管理的“一体化”、“规范化”“集成化”“智能化”的装备制造质量管控系统。通过对市场、研发、采购、生产、售后过程进行业务架构梳理，体系化规划质量控制流程，完善工厂质量管控与业务流程的映射管理。应用层基于业务层进行规划和建设，实现应用系统的分级部署、横向互联和纵向贯通。数据层以业务为导向，深挖现有系统资源，进一步梳理各业务系统质量数据，消除“数据孤岛”，实现“数说质量”。

       九洲电器建立贯穿产品全生命周期的产品数据中心，以产品质量零缺陷管理为目标，从产品研发设计、物料采购管理、生产过程控制、试验验证监控、成品交付服务、外部使用追溯、质量成本七个方面，实现产品过程监控，构建产品分析框架，支撑公司经营管控。基于产品数据的全过程、全生命周期、全价值链质量分析、控制与改进，深入挖掘产品质量数据价值，及时洞察质量风险和机遇，提高质量响应和处理的及时性，降低质量业务决策风险，实施更加有效的质量预防和改进。

       (3)构建质量BOM，形成多维关联的产品质量档案

       为解决产品研制流程中质量管理数据分散、线上线下交联复杂、质量过程追溯存在断点等问题，九洲电器结合BOM管理的结构化思想，全面梳理质量计划、质量控制、质量保证、质量评估和质量统计等质量要素，以制造BOM为基础，将质量目标、质量程序、质量标准、质量改进、质量档案及供方管理等质量活动与BOM关联，构建质量BOM，形成BOM化的产品质量档案，并实现与销售合同、设计模型、采购订单、仿真数据、工序卡片、生产订单、测试报告、返厂返修等数据档案的关联管理，实现设计仿真到测试调试、器件采购到制造装配、营销反馈到外场保障等过程质量管理与业务管理的多维度关联，全面掌握产品质量状态，反馈业务运行情况，推动质量事后检验向事中控制及事前预防转变。
       (4)以BOM为主线，提高端到端质量问题追溯效率

       为全面提升装备研制全过程质量追溯效率，切实推进数字化转型，九洲电器以产品全生命周期质量管控为核心，以BOM主线，深度集成PLM、ERP、MES、SRM等业务系统，形成完整的质量信息链条，实现设计、供应、制造、检验、试验、综保全过程的质量管控与信息追溯。

       设计质量追溯上，将产品机电软全过程研发质量问题及闭环情况与产品BOM进行关联，实现按产品层级进行质量问题分析与追溯，包括技术评审情况追溯、质量评审情况追溯、评审问题整改情况追溯等。

       供应质量追溯上，将供应链数据与产品质量数据关联，实现供方质量多维分析与追溯，包括供方准入情况追溯、供方评价追溯、历史绩效追溯等。

       来料检验追溯上，将检验数据与BOM关联，实现采购物料的多维分析与追溯，包括入库检验情况追溯、超期复验情况追溯、检验标准追溯等。制造质量追溯上，以产品制造工艺为主线建立检验计划模板，实现制造全过程质量问题分析与追溯，包括各阶段首件鉴定情况追溯、不合格品审理情况追溯、关键工序SPC追溯、问题归零情况追溯等。

       试验质量追溯上，将试验数据与产品数据关联，实现试验申请、试验过程、试验人员、试验设备等追溯；综保质量追溯上，将综保流程与产品数据关联，实现综保信息的及时反馈与归集，包括现场质量问题、返厂返修、重大项目保障等追溯。成果实施以来，低层级质量问题下降90%。

       (5)强化军厂协同，形成“军厂企”质量协同新模式

       为提升驻厂军代室对装备研制合同监管和质量管控的执行效率，九洲电器基于质量BOM的数据贯穿应用，通过与PLM、ERP、MES、QMS等8个核心系统的集成联动，构建起数字化军检平台，将军厂协同业务进行集成整合，提升器材代用、设计变更、试验监控、现场监管、供应商准入、产品质量问题闭环处置等军厂业务流程、军检过程监管、质量问题等处置效率，实现客户-工厂-供应商业务的全面线上端到端覆盖。同时，通过以质量BOM为载体的产品研制过程档案的关联管理构建数字化军检平台，实现军代表从合同到交付，从研制过程到外场服务的全流程高效监管，形成了“军厂企”业务在线协同的新模式，有效提升军代表质量检验效能，最终实现军工产品质量“可信任”、“可视”、“可管”、“可控”、“可决策”、“可扩展”。

       3.效益分析

       (1)装备质量管控能力大幅提升

       推动质量管理重点环节从以制造过程为主向研发、设计、制造、服务等多环节并重转变，深化质量数据跨部门跨环节跨企业采集、集成和共享利用，促进质量协同和质量管理创新，实现从质量单点检验和事后追溯向质量信息实时获取和全过程数字化追溯转变，大幅提升了装备研制业务环节共同面向高质量交付的质量管理能力，成为业务“高质量、高效益、低成本、可持续”发展的底层支撑。与成果立项初期相比，质量管控能力成熟度提升152.1%、客户满意度平均每年提升1.33%、营业利润率提升182.6%。同时全面保障了多项国家科技重大专项、重点研发计划及GF基础科研、装备“十四五”预研、重点型号工程等70余项重大项目高质量完成；支撑了某系统有效解决世界性难题。

       (2)业务转型推动企业高质量发展成效显著

       在面向军工企业能力现代化的数字化质量管理体系推动下，九洲电器装备研制业务逐步从松散协同向数据模型驱动的产品全生命周期、全产业链的质量策划、质量控制和质量改进转型升级。与成果立项初期相比，九洲电器业务在线协同率整体提升137.8%，数据集成率整体提升219.1%，数据持续融入业务形成“更新、更好、更优越、更进步”的管理模式，“用数据说话、用数据管理、用数据决策”成为业务竞争的新优势，成为支撑装备研制任务高质量开展新的驱动力。按照单因素直接测定法进行测算，基于数字贯穿核心业务价值链的集成化运营管理在促进设计、工艺、采购、生产、质量等核心业务环节提质增效方面产生经济价值9000余万元。