一、企业简介

       上海弗列加滤清器有限公司成立于1994年，由东风电子科技股份有限公司和康明斯（中国）投资有限公司合资。在上海、武汉、十堰都拥有制造基地，直接服务上百家整车厂，是较早获得国际质量认证的滤清器生产厂家之一，在滤清领域，拥有大量的设计专利、制造专利、参与多项国家滤清标准建设，拥有滤清国家实验室。

       秉承为客户提供终身服务的理念，在传统滤清领域外，上海弗列加利用康明斯滤清系统资源，结合本地环境、气候等不同特点进行绿色环保、长寿命滤清系列产品开发，进入新能源体系，帮助客户延长设备在恶劣环境下的使用寿命。

       作为滤清器龙头企业，导入数字理念、依托央企平台，积极推动数字化转型、推动智能化工厂建设；提出智慧营销、智慧工厂、智慧供应、智慧财务、智慧研发、智慧决策，6个智慧共同实现智能制造，促进公司转型升级、高质量发展，将公司建成为客户倍受信赖的服务商和制造商。
二、企业在智能制造方面的现状

       在国家推动智能制造和企业数字化转型的大背景下，上海弗列加滤清器有限公司按照智能工厂建设目标，实事求是、稳扎稳打地探索着自身的数字化转型升级之路。公司从降本、增效、提质的根本目出发，经过多年信息系统建设，形成了以ERP为中心，围绕产、销、供、人、财、物等环节统一规划、循序渐进、分步实施了数字化核心业务系统，对内实现了智能赋能制造，全面部署实施了MES系统、SCADA系统、WMS系统、TFDM系统、QMS系统、智能工装系统、AGV系统等；对外串联起弗列加与供应商端、弗列加与销售渠道端，建设实施了智能供应链SCOP平台、智能客户订单管理平台，实现了互联重塑产业。
三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1.项目背景介绍

       上海弗列加滤清器有限公司从2020年开始，在ERP基础上逐步规划实施智能工厂数字化系统架构，旨在解决内部生产制造过程中的生产过程不透明、各部门协同效率不高、生产数据不准确不及时，各种Excel报表重复劳动等问题；在供应链端，存在信息密集、沟通密集、人员密集、变更密集导致供应链团队频繁数据加工、频繁人员沟通，岗位幸福感低，错误率高；在销售端，渠道销售端客户订单下达全靠邮件交流，物料号错，数量不整箱，容易多下或少下等问题。因此，公司需要通过实施数字化转型和智能制造项目帮忙工厂内部生产制造环节以及外部供应链协同、渠道销售客户协同存在的问题，真正能够实现降本、增效、提质的QCD目标。

       2.项目实施与应用情况详细介绍

       2.1 对内：以MES系统为核心，实现制造数智化、管理数字化的目标

       1）在上海工厂、武汉工厂全面实施MES&SCADA系统

       项目分为三期来建设，先以上海9116线和武汉2512线为试点，实施设备联网数据采集、工艺数字化建模、生产工单管理与工单执行、安灯异常管理与快反QRQC管理、产线人员考勤管理、生产看板驱动等模块。通过员工工时数据采集，能够掌握员工生产工时统计分布，生产关键节点运行效率分析；导入SCADA，通过工单与设备数据的关联性保障了客户进行生产追溯、节拍分析、设备效率提升等方面有了完整的生产与设备数据支撑。通过MES数字建模，在生产新的产品时，可以对照工艺参数清单，快速设置设备的数字工艺和参数值，降低工作复杂度与强度；帮助企业解决工艺版本的管理，实现工艺版本的变化控制。通过MES系统ESOP，实现无纸化作业，降低企业成本，自动下发、即时传递、不易出错、效率高、协同化；通过MES工单执行体系，可精准地对生产工单进行生产管控，提升生产的透明化，帮助生产人员更快、更清晰、更便捷了解生产情况、工艺要求，打通生产管理的桥梁，把一线生产的情况，通过系统直观的展现给管理人员，使管理人员更快、更精准的掌握一线生产情况；通过MES系统Andon体系，实现现场异常快速响应，围绕快速复线为目标，使现场问题快速暴露，快速解决。

       通过MES&SCADA项目的实施，帮组弗列加工厂实现了生产设备联网化、生产数据可视化、生产过程透明化、生产文档无纸化、生产管理精细化、生产决策科学化的数字化六化目标，并在上海工厂所有产线全面进行MES推广应用实施。
       2）上海工厂成功实施了基于RFID的数字工装管理模块

       通过建立信息化平台和管理应用，实现了对工装的全面跟踪和管理，提升工装管理的效率和精度。确保生产所需的工装及时供应，保证生产线的正常运转；通过IOT+SCADA+RFID/二维码等技术对工装进行采集和分析，提升工装寿命分析能力，降低工装运行时的损耗和损坏发生率，提高生产效率和产品质量；通过工装上线扫描，与产品工艺匹配，实现工装提前预警，杜绝工装误用通过对工装的管理和合理使用，确保工装在生产过程中的稳定运转，减少生产过程中的浪费，提升生产工作效率。
       3）全面实施了以Barcode为作业核心的WMS精益化仓库管理系统

       重点在工厂既有仓库管理信息化的基础上，实现了产品、装箱、托盘等条码打印，将成品物料条码全覆盖，实现了按产线任务单模式入库，减少纸质单据流转，实现了三点照合功能，帮组出库质检人员进行快速验证，避免出错。通过Barcode系统的实施，优化出入库流程，减少作业纸质单据，规范内部及周边业务操作规范，为仓库物流管理人员的日常生产带来质的飞跃。
       4）上海工厂实施AGV智能物流系统项目

       弗列加为推动智能智造转型升级，特引入AGV专题项目，通过实施达成上海弗列加产成品自动配送入库以及9110清洗线空网框AGV自动搬运实现物流自动化搬运，满足AGV的结构通用化，调度系统平台化，调度系统运营精益化的目标。采用智能化系统配合库区硬件的模式，实现物料管控一体化的高效运转，降低运营成本，提高管理效率。
       2.2 对外：串联起弗列加与供应商端、弗列加与销售渠道端，互联重塑产业

       1）基于JIT模式建设智能供应链SCOP平台，数百家供应商完成导入

       弗列加SCOP平台，以直送、配送的JIT物流模式支持拉式物流生产，充分共享，实现了采购与销售的贯通，备货计划、采购计划、让多方通过平台及时完成全月的业务平衡；实现了库存到库存的贯通，从发货、收货、退货等整个供应体系全链路实物管理，覆盖每个业务细节，保证实物传账实一致。实现了生产到生产的贯通，基于X日生产配送计划，让生产工厂间生产直送计划，直接对接，降低供应链整体成本与库存积压。实现了财务到财务的贯通，基于实物交易、在线对账，实现发票实时在线传递，打通供应商、税局、采购商三者间的业、财、税的协调，拉通财务间信息的沟通。

       弗列加SCOP平台包括20个应用场景，覆盖30+管控点，实现50多项自动化，落地敏捷供应链服务。
       自弗列加SCOP平台系统上线以来，多方面得到提升：
       2）建立起智能客户订单管理平台，完善合作关系认证体系

       弗列加智能客户订单管理平台项目，建立起合作关系认证体系，提升分销商在售后市场的品牌辨识度，“同心，思变”理念化为提升营销效率的工具，促成“共赢”，助力企业公众号，打造“专有”的产品移动推广渠道，让平台成为发布产品的工具，促使销售业务的规范化、科学化、网络化、流程化，有效防范风险。
       弗列加智能客户订单管理平台，以服务驱动，帮助分销商减少服务成本支出，平台建立完善的服务体系，如商品详细介绍、在线客服等，减少经销商额外服务成本，通过平台，分销商可向网点发布最新产品和营销推广信息，支持短信、邮件等方式；以管理驱动，帮助分销商实现高度信息化，为分销商免费提供线上销售平台，扩大销售渠道，吸引更多的客户；提供高效的电商化运营管理平台，实现产品、库存的信息化管理能力；

       平台为分销商提供数据分析能力，可直观掌控零售商的习好，能够为网点精准的推荐产品；以利益驱动，帮助分销商提升销售利润，根据线上销售情况，为分销商提供不同的让利政策，比如：销售让利、红包销策略等；线上支持预销售功能，当分销商库存不足时，支持网点预下单，减少丢单情况。

       3.效益分析

       总体来看，上海弗列加取得以下收益：

• MES赋能员工，现场100%按下发任务生产与报工，建成工厂数字文化，100%工艺要求直发到线边控制平台，工艺准确性提升至99%以上。
• 通过工装寿命控制模型，试点工位主动预警8次，100%杜绝控制类型的质量隐患，同时，工装齐套上线率达到100%，实物利用率提升1%。
• 实现4小时工单配送模型，原材料月均库存下降800万，库存周转天数下降28%，齐套率进一步上升，工单按序生产率达到96%。
• 客户中间库需求模型与制造需求全匹配，成品库下降2000万，客户1周满足度提升10%，减少紧急交付率60%。
• 借助整合，实现需求到生产到发交的数据贯通，实现现场设备计数数据与工单的匹配，为下一步数据驱动改善夯实了基础。