一、电机编码器报警

       1、故障原因

       ①接线错误；

       ②电磁干扰；

       ③机械振动导致的编码器硬件损坏；

       ④现场环境导致的污染；

       2、故障排除

       ①检查接线并排除错误；

       ②检查屏蔽是否到位，检查布线是否合理并解决，必要时增加滤波器加以改善；

       ③检查机械结构，并加以改进；

       ④检查编码器内部是否受到污染、腐蚀（粉尘、油污等），加强防护；

       3、安装及接线标准

       ①尽量使用原装电缆；

       ②分离电缆使其尽量远离污染接线,特别是高污染接线；

       ③尽可能始终使用内部电源。如果使用开关电源,则应使用滤波器，确保电源达到洁净等级；

       ④始终将公共端接地；

       ⑤将编码器外壳与机器结构保持绝缘并连接到电缆屏蔽层；

       ⑥如果无法使编码器绝缘,则可将电缆屏蔽层连接到编码器外壳和驱动器框架上的接地 (或专用端子)。

二、电机断轴

       1、故障原因

       ①机械设计不合理导致径向负载力过大；

       ②负载端卡死或者严重的瞬间过载；

       ③电机和减速机装配时不同心。

       2、故障排除

       ①核对电机样本中可承受的最大径向负载力，改进机械设计；

       ②检查负载端的运行情况，确认实际的工艺要求并加以改进；

       ③检查负载运行是否稳定，是否存在震动，并加以改进机械装配精度。

三、电动机空载电流不平衡，三相相差大

       1、故障原因

       ①绕组首尾端接错；

       ②电源电压不平衡；

       ③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。　

       2、故障排除

       ①检查并纠正；

       ②测量电源电压，设法消除不平衡；

       ③消除绕组故障。

四、电动机运行时响声不正常有异响

       1、故障原因

       ①轴承磨损或油内有砂粒等异物；

       ②转子铁芯松动；

       ③轴承缺油；

       ④电源电压过高或不平衡。　　

       2、故障排除

       ①更换轴承或清洗轴承；

       ②检修转子铁芯；

       ③加油；

       ④检查并调整电源电压

五、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

       1、故障原因

       ①电源电压过低；

       ②面接法电机误接；

       ③转子开焊或断裂；

       ④转子局部线圈错接、接反；

       ③修复电机绕组时增加匝数过多；

       ⑤电机过载。　

       2、故障排除

       ①测量电源电压，设法改善；

       ②纠正接法；

       ③检查开焊和断点并修复；

       ④查出误接处予以改正；

       ⑤恢复正确匝数；

       ⑥减载。

六、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟？

       1、故障原因

       ①电源未通（至少两相未通）；

       ②熔丝熔断（至少两相熔断）；

       ③过流继电器调得过小；

       ④控制设备接线错误。

       2、故障排除

       ①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；

       ②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；

       ③调节继电器整定值与电动机配合；

       ④改正接线。

七、运行中电动机振动较大

       1、故障原因

       ①由于磨损轴承间隙过大；

       ②气隙不均匀；

       ③转子不平衡；

       ④转轴弯曲；

       ⑤联轴器（皮带轮）同轴度过低。

       2、故障排除

       ①检修轴承，必要时更换；

       ②调整气隙，使之均匀；

       ③校正转子动平衡；

       ④校直转轴；

       ⑤重新校正，使之符合规定。

八、通电后电机不转有嗡嗡声

       1、故障原因

       ①转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；

       ②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；

       ③电源回路接点松动，接触电阻大；

       ④电动机负载过大或转子卡住；

       ⑤电源电压过低；

       ⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；

       ⑦轴承卡住。

       2、故障排除

       ①查明断点予以修复；

       ②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；

       ③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；

       ④减载或查出并消除机械故障；

       ⑤检查是否把规定的面接法误接；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；

       ⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；

       ⑦修复轴承。

九、轴承过热？

       1、故障原因

       ①滑脂过多或过少；

       ②油质不好含有杂质；

       ③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；

       ④轴承内孔偏心，与轴相擦；

       ⑤电动机端盖或轴承盖未装平；

       ⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；

       ⑦轴承间隙过大或过小；

       ⑧电动机轴弯曲。

       2、故障排除

       ①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；

       ②更换清洁的润滑滑脂；

       ③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；

       ④修理轴承盖，消除擦点；

       ⑤重新装配；

       ⑥重新校正，调整皮带张力；

       ⑦更换新轴承；

       ⑧校正电机轴或更换转子。

十、电机过热甚至冒烟？

       1、故障原因

       ①电源电压过高；

       ②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；

       ③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；

       ④电动机过载或频繁起动；

       ⑤电动机缺相，两相运行；

       ⑥重绕后定于绕组浸漆不充分；

       ⑦环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞。

       2、故障排除

       ①降低电源电压（如调整供电变压器分接头）；

       ②提高电源电压或换粗供电导线；

       ③检修铁芯，排除故障；

       ④减载；按规定次数控制起动；

       ⑤恢复三相运行；

       ⑥采用二次浸漆及真空浸漆工艺；

       ⑦清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施。