本文为“2024年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施智能制造项目，带领各方积极推进项目实施并达到预期效果，为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。
一、企业简介
合肥领智物联科技有限公司（简称“合肥领智物联科技”）成立于2017年9月，注册资金6000万元，是一家专注于电子信息行业的智能控制器产品及解决方案供应商，目前产品布局已经覆盖家电、汽车、电动工具、健身器材等行业。合肥领智工厂园区规划为A栋智能电子生产厂和B栋配套物流库，10条SMT贴片线、15台插件机、15条 DIP线，年产控制器2800余万套，工厂现有员工600余人。
图1 合肥领智物联科技有限公司
2022年8月，通过国家智能制造能力成熟度评估三级认证；2023年1月13日，世界经济论坛（WEF）公布新一批全球灯塔工厂名单，合肥海尔卡奥斯智控互联工厂（简称“合肥领智工厂”）脱颖而出，成为国内智能控制器行业首座灯塔工厂。WEF评价，合肥领智工厂已部署了18个不同的4IR（第四次工业革命技术）用例，在实现降本增效的基础上，还通过对各级供应商及客户的端到端链接，将先进技术扩展到上下游的整个制造网络之中。（截至目前，全球“灯塔工厂”数量共132家。在位于中国的50家灯塔工厂中，共有4家地属安徽。）
合肥领智工厂通过卡奥斯工业互联网平台赋能，打造了行业领先的数智化互联工厂。工厂以MES系统为核心，集成WMS、SAP、PLM、SCADA、SRM、ITPM等信息化系统，实现产品全流程数字化管理。并通过人工智能、大数据分析、机器视觉等前沿技术应用，实现工厂大幅度提质增效。
二、CIO个人简介
汤志强，2018年入职海尔，2020年4月统筹建设合肥海尔智能电子有限公司（2022年更名为合肥领智物联科技有限公司）。在他带领下，合肥领智工厂规划通过蓝鲸引进华为、施耐德等外部优质资源，科学配置智能化数字化产线，疫情期间攻坚克难，最终实现了装修、设备等准时交付，成为海尔第18家互联工厂，实现工厂与产业链上下游各方的互联互通、数据共享，推动整个产业链的高效协同。
工厂可实时掌握客户需求、工厂内部的产能情况、以及原材料供应商库存数据，并以此提前预测客户需求，动态指导供应商备产备料，保障原材料稳定供应，同时降低库存周转周期，提高交付及时率。目前，合肥领智工厂已经连接了100余家客户和500多家供应商，指导落地一系列4IR技术应用，数字化、智能化变革，最终使合肥领智成为中国首座智能控制器行业灯塔工厂！
2022年度，汤志强获卡奥斯创智物联年度奉献奖；2023年6月获评合肥市临湖社区榜样人物-灯塔工厂领路人。在集团内曾多次荣获优秀员工、最佳创客、创业团队、领军人物等，获海尔集团首席签字金奖荣誉。工作之余，汤志强热衷公益，个人发展之余，努力回报公司和社会，为中国梦的早日实现添砖加瓦。
图2 合肥领智物联科技有限公司CIO 汤志强
三、个人信息化从业经历及主要业绩
中国制造的转型升级核心还是技术的突破，数字化生产对生产流程全流程管控和监督，这也必将成为制造业的核心竞争力。结合人工智能机器视觉等先进分析技术，全流程的数字化升级改造，合肥领智工厂成功入选“灯塔工厂”，这也标志着工厂在很多的先进技术上属于世界领线的一个地位，在业务流程管理系统以及工业互联网方面都形成了卓越而深入的创新，同时可以为同类企业进一步发展到借鉴的作用。
首座“灯塔工厂”建设过程也是工厂对自身平台的探索，自身的科技能力和实践经验补充的过程，尤其是智能控制器在半导体领域算是很小的一个产业，在数字化应用上有很少的借鉴。针对这个难点，汤志强带领管理团队借鉴卡奥斯对外赋能“灯塔工厂”经验，基于卡奥斯工业互联网平台围绕供应网络开发，制造和客户服务部署了人工智能，大数据分析，机器视觉等先进应用技术进行全流程的数字化升级改造，围绕着自家的工厂，100多家客户，500多家供应商，形成了端到端的链接，人均效率提升了30%，交付周期缩短了一半，真正实现了提质增效。
中国制造的转型升级，核心还是技术的突破，企业需要加快对现有工业技术的改善和升级，合理运用数字化技术和数字化平台，在此过程中，汤志强观察到许多企业在转型中，遇到数据的采集应用，数据孤岛等问题，以数据治理为基础通过构造企业的数据资产管理体系，提供可用好用的数据，支撑企业业务流程改造产品创新，智能决策去充分挖掘和发挥企业的数据资产价值。
四、近2年在企业主要推进的智能制造项目
1、创新方面突出成效
（1）自主研发基于人工智能技术的虚拟IE工程师
虚拟IE工程师具有编制改动SOP作业指导书的强大运算能力，快速做出标准指令，有效提高生产效率，能够更精准识别现场风险点，将作业指导书编辑时间从3-4个小时降低到3秒以内，颠覆性技术的应用解决了行业痛点。
图3 人工智能虚拟IE工程师
（2）创新全流程数智化的质量管理体系
大幅提高产品直通率，包括测试阶段的航空技术应用、生产过程的ESD精准管控、质检环节的光学检测技术应用以及售后环节的物联平台，整体产品不良率降低到50ppm以下，实现行业引领。
图4 全流程数智化质量管理体系
（3）自主研发行业引领的前沿技术和解决方案
智能控制器变频技术已研发到第六代，大幅领先于其他厂商，在节能、稳定性方面极致的提升了用户体验。自主研发的显示加触摸的超薄显示结构，既简化了生产工序，又提升了空间利用率。目前拥有产品方案超过1000种，提供核心智能控制方案及技术支撑。
图5 家用电器、智能显示产品解决方案定制
图6 运动控制、工业控制产品解决方案定制
图7 通信产品解决方案定制
2、经济性方面突出成效
（1）通过应用敏捷研发平台使PCBA研发周期最快缩短至2天。小批验证周期由8周缩短至3~4周，新品制造成本降低50%，BOM问题错误率降低5.8%。
（2）应用AOI光学智能检测系统使AOI编程时间由2小时缩至30分钟，误判率从3%降低到0.3%。
（3）通过建设数字化集成系统进行数据分析和预测模型，实现精准物料采购和库存管理，能源消耗同比降低14%。
（4）通过应用仓储管理系统降低30%以上的管理成本及60%以上的管理压力，100%提高仓储信息化可信度及客观性。
3、差异化引领
联全要素：实现原料至成品7大工序15类要素人机料法环全要素互联可视。
联网器：PCBA通过四码合一、WIFI模块与整机连通；异常产品用工装反至APP，提供建议。
联全流程：作为模块商，与整机厂互联，计划、进度、交付可视，支持对整机AR远程服务。
柔性化：15线一个流布局、2条柔性线、5min快速换线、对接整机辅助排产、自动物流。
数字化：一体化生产控制软件、19类设备与MES互联，质量防呆、实现网络化、信息化。
智能化：智能辅助排产，大数据+AI品质优化，远程监控可视；生产指标可视，进度自动推送。
绿色化：LED照明、灌胶预热固化合并、数字化温控、太阳能光板、废气、磁悬浮空调等。
合肥领智项目均围绕智能制造数字化、智能化、信息化、自动化，实现生产效率提升30%，降低劳动比例28%，实现真正意义上的降本增效，并实现再升级再优化的良性循环，持续推进电子信息行业占位引领发展。
五、个人在智能制造工作中的体会
智能控制器行业未来的希望还是数字化转型升级，行业对于定制化、高质量、快交付等方面有着更高的要求，因此数字化转型将成为智能控制器行业的必然趋势。数字化生产对生产流程全流程管控和监督，这也必将成为制造业的一个核心竞争力，对内部而言工厂将持续扩大规模提升产值，一方面提升生产工艺水平，另一方面提升产品质量与服务水平，积极开拓市场，扩大一个生产范围就是提高企业的核心竞争力，对外将持续聚焦智能控制器领域，继续坚持以科技推动革新，积极推进智能制造转型升级，助力行业和上下游产业的共同进步。
希望合肥领智工厂能够代表合肥制造领先中国，走向世界。希望所有企业可以秉持开局即决赛的心态，为用户增值，为企业赋能。加速推进企业数字化转型，开辟新赛道，产出新产值，创造新价值。
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