New Part Introduction（缩写NPI）是把公司的新品推向市场的流程。根据不同的项目和产品，NPI流程的步骤会略有区别，但最终目标是一致的，即加快推向市场、节约开发成本和避免呆滞库存等等。

       供应链管理在NPI过程起到了至关重要的作用，包括创建新的零件编号，在ERP中设置零件的参数，确定预期的需求，并且在配送中心或是渠道中备货。

       以汽车售后配件为例，当新的车型上市后，售后公司的市场部希望把该车型的配件加到产品清单中，丰富公司的产品组合，这些一种常见的市场策略。

       在最初的几年里，新车通常是不需要更换零件的，也就是说NPI开发完成以后，可能只有少量的车主要更换零件，真实的需求很少。然而，经销商希望在他们的配送中心备好库存，以便在网络中销售更多的零件。

       因此初始阶段NPI的特征是一次性的需求，是"出道即巅峰"，随后数年的订单量很少，它不是正常的需求，而是一种独特的需求模式。

       当市场部门启动某个NPI项目后，供应链就需要参与到流程之中。

       常见的问题是供应商是谁？预期的需求量是多少？最小起订量MOQ是多少？什么时候要在经销商渠道中备货，以及多少数量？

       1.供应商是谁？

       如果NPI零件来自从未供货过的新供应商，我们需要完成以下的步骤。

       1）建立有效的联系信息

       购买物料需要知道供应商的名称、地址、联系人等基本信息，这些都是由采购部提供。然后，我们要与供应商的联系人对接，建立关系并交换联系方式。

       2）确认运输路线和价格

       如果我们有多个配送中心，就要确认供应商的货物要发到哪个地址，然后要求运输团队为每个提货地和收货地设置新的运输路线并获取运费报价。

       为什么在项目初期阶段就要做这件事？如果等物料准备就绪后再设置路径，来回确认信息需要一些时间，很可能会耽误提货，因此最好尽早设置。

       对于供应商来说，他们需要知道收货地址和相关注意事项，包括托盘和纸箱标签的规格要求。

       3）确定订单发送方式

       如果公司使用了EDI，就要询问外部供应商是否具备使用EDI的条件。如果公司使用了Supplier portal，那就要为供应商开通账号，并提供培训。

       一旦完成了系统配置，采购订单将以电子方式传输，在此之前可以用电子邮件进行过渡。供应商必须在每次出货完成后的24小时内发送ASN。

       4）明确按时交付的重要性

       采购订单交付不得逾期，如有发生，供应商需要提供根本原因和纠正措施，并说明恢复供应的时间。虽然NPI产品在前期的需求量不多，但是我们也不能降低对及时交付的要求。

       一方面的原因是市场部门要跟踪项目的进度，及时完成渠道铺货，另一方面也是对供应商的交付能力的考核。

       2.预期的需求量和最小起订量MOQ

       新品的预测很难做，而且每个行业、区域的情况也不一样，很难照抄照搬，需要根据具体情况而定。

       仍以售后零配件为例，如果市场部门只能提供一个年度销量的预估，那么我们可以依据相同类型产品的历史需求量，然后预估出新品的预测量。

       举个例子，某种相似产品的历史需求量如下表，把每个月的需求量除以年度汇总数，就可以得出每个月的销量占比。

       接下来，假设新品的年度预测量是1000，就把这个数量乘以每个月销售占比，得出新品每个月的预测量。

       如果产品线具有季节性，则需要在需求量大的月份加上更多的权重。

       NPI订货的频率通常是每月一次，在这里就需要考虑MOQ的因素。如果MOQ大于6个月的预测量，这对于库存管理是不利的，我们可以要求供应商减少MOQ数量。

       一旦确认好了预测量，我们要把它上传到ERP系统中，用来创建需求历史记录。

       随着需求历史的建立，我们要在最初的1-2年内密切关注系统中的预测量。如果需求高于或低于最初的估计，可能需要对NPI预测进行调整。友情提示：NPI预测几乎都是错的，因此需要根据实际需求进行调整。

       3.客户渠道中备货数量

       在计算出NPI的预测量后，我们就需要了解客户的铺货计划，即他们是准备如何备货的。例如，某个大客户计划在500个门店里储备新的产品，但是NPI预测可能只有每年300个，这里就存在不相符的情况。我们需要和产品经理、市场、销售、客户服务等部门商议备货的计划。

       我们要确保库存、预测与客户的备货订单保持一致。如果客户的订单数量很多，我们一定要询问具体原因。如果客户在货架、仓库里储备了大量的库存，但最后却卖不出去，那么这些库存最终会以退货的形式返回，给我们造成库存过剩的情况。

       4.初始采购订单

       当NPI产品批准的流程都已经完成了，根据NPI预测和客户备货计划，我们就可以给供应商发第一个采购订单了。那么问题又来了，我们应该订购多少的数量呢？其实每个企业都在实战中总结出了一套方法，考虑到行业之间的差异性，初始采购的数量并没有标准答案，我给大家介绍一种思路供参考。

       假设某个NPI产品的预测量是每个月200，我们需要准备了6个月的供应量，客户需要备货400，那么初始采购订单的数量就等于200 * 6 + 400=1600件。

       由于NPI是新创建的物料，在下订单之前，我们还要确认ERP系统中的设置。

       以SAP系统为例，需要确认的内容如下：

       1）物料数据

       检查MRP1,2,3中的相关参数，比如Planning time fence，Minimum lot size，Rounding value，MRP type等等。

       2）采购合同

       在Contract或是计划协议中核对NPI已经被添加到正确的合同或协议之中。

       3）采购清单

       在采购清单中检查NPI对应的供应商和合同号是否正确。

       由于预测量已经被上传到系统里，此后的补货计划将由MRP自动生成，无需手动计算。

       新品NPI与批量生产件的流程不同，但是同样需要做需求预测和库存管理，熟悉每个关键步骤对项目的及时交付至关重要。