2024年，创美工艺（常熟）有限公司迎来成立30周年，作为创美工艺集团的成员之一，这家公司以精密模具设计、汽车零部件的冲压加工为核心，凭借高品质的冲压产品在行业内享有盛誉。然而，随着市场竞争加剧与客户需求多元化，其沿用十余年的国产ERP系统逐渐显露疲态——数据割裂、计划低效、成本模糊，成为制约发展的“隐形枷锁”。2019年，公司毅然启动ERP系统替换工程，携手毕恩吉（B-EN-G）引入mcframe生产管理及成本管理系统与mcframe GA财务系统，开启了一场从“制造”到“智造”的深度变革。

引言：三十而立，转型谋新
 
       三十而立，创美工艺（常熟）有限公司（以下简称：创美工艺）这家扎根于中国制造业沃土的标杆冲压企业，凭借先进的技术、高端的设备、卓越的品质，以其三十年来的深厚积淀，为电子设备、办公设备、汽车零部件、车载设备等金属构件的冲压、组装，以及加工，提供全方位的解决方案，在冲压制造领域书写着不朽传奇。

       面对全球制造业正经历着的深刻变革，常熟创美工艺从未曾停下探索的脚步。无论是世界领先的自动化加工装备、工业机器人的引入，智能产线、车间的不断打造，还是智改数转的深入开展，在数字化浪潮席卷全球的今天，企业深知，唯有紧跟时代步伐，积极拥抱数字化转型，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。于是，一场关于数字化、智能化的转型故事，在常熟创美工艺悄然拉开帷幕。

困境：信息孤岛，管理瓶颈

       创美工艺的信息化历程最早可以追溯到90年代，从财务管理软件应用到ERP系统迭代升级，从CAD、CAM到PDM等系统全面引入，创美工艺通过信息化应用实践着日资企业所推崇的精益管理理念。随着数字技术的飞速发展与应用，在为制造企业带来更高的生产效率、更低的成本和更优质的产品质量的当下，市场竞争的加剧和客户需求的日益多元化，对企业的生产管理、成本控制和快速响应能力提出了更高的要求。

       创美工艺发现，传统的管理模式和沿用多年的国产ERP系统逐渐显露出“疲态”。随着业务的多元化和复杂化，使用了十余年的ERP系统功能开始与实际业务需求严重脱节，企业不得不开发了10余种子系统来弥补应用上的缺陷。而这些子系统之间缺乏有效的交互，导致数据割裂，信息无法实时共享。这种状况不仅增加了管理的复杂性，还极大地降低了工作效率。例如，在制定下一周的出货计划时，企业需要耗费3到4天的时间收集和分析数据，并与各部门反复确认，严重影响了企业的运营效率。

       更为严峻的是，现有ERP系统无法考虑生产负荷，无法有效运行物料需求计划（MRP），企业不得不设立一个9人的专职团队来负责MRP的核算工作，但即便如此，仍难以应对突发订单。这不仅增加了企业的人力成本，也降低了企业的市场响应速度。

       此外，在成本管理方面，由于创美工艺使用的是标准成本，未采用实际成本进行成本管理，这使得企业无法掌握每种产品实际发生的成本，企业无法对收益性进行细致的验证和分析，也无法对生产过程中的浪费和低效环节进行有效的分析和改进，导致企业在成本控制和利润提升方面面临着巨大的挑战。

       创美工艺董事副总经理陈卫红先生表示：“先前的ERP系统在某些方面无法满足我们的业务需求，因此不得不开发许多子系统。虽然系统具备MRP运算功能，但由于数据分散在各个子系统中进行优化，无法在物料需求计划端进行汇总。”

选型：慧眼识珠，携手毕恩吉

       对于企业而言，从信息化到数字化、智能化的过程中，“业务财务一体化”始终是企业核心关注的重点。尤其针对多品种，小批量，业务多元化的企业，ERP系统如何实现不同业务模块的集成，满足管理流程和生产运营流程的互相交互、彼此协同，实现精准计划制定与核算，真正提升企业运营管理效率，成为企业在ERP选型时的重要考量。

       2019年6月，创美工艺启动了新的ERP软件选型工作。在对现有ERP产品和两种日本产品进行深入比较后，毕恩吉mcframe生产管理及成本管理系统以及mcframe GA系统凭借其卓越的性能和独特的功能脱颖而出，成为企业的不二之选。特别是毕恩吉mcframe ERP系统具备高度的灵活性，让企业可以根据需求选择不同的功能模块进行组合，实现高度的定制化。系统不仅能够顺利执行“生产管理”、“销售管理”、“成本管理”、“会计管理”等各种业务，还能灵活跟进企业价值链的变化，适应企业业务的扩展需求。
 
       ●强大的实际成本管理功能

       在适用性测试中，mcframe系统的得分超过80%，远远领先于其他产品。其实际成本管理功能更是其他产品所不具备的，能够帮助企业精准把握每种产品实际发生的成本，从而准确掌握生产和经营状况。这对于创美工艺来说，无疑是一个巨大的吸引力。

       ●高度的系统兼容性

       考虑到企业未来可能替换部分保留的子系统，ERP系统的兼容性成为了一个重要的考量因素。mcframe解决方案展现出了其强大的兼容性，能将多个子系统整合到一个软件包中。同时，系统还能够与企业现有的其他系统无缝对接，实现数据的顺畅交互，为企业实现数据驱动决策提供了坚实的基础。

       ●本地化的优质服务

       毕恩吉拥有全球性工厂建设的背景并且精通项目管理，在中国境内拥有200多家以日企客户为主的系统实施案例，其丰富的实施经验和灵活的定制能力使其成为制造业企业的首选。同时，毕恩吉上海分公司就在创美工艺附近，这为企业提供了极大的便利。通过这种本地化的优质服务，能让企业感到非常安心。创美工艺相信能够得到充分的支持，解决在系统实施和使用过程中遇到的各种问题。

变革：效率、成本与意识的“三重跃升”

       2020年4月，创美工艺携手毕恩吉正式启动了ERP替换项目。

       由于创美工艺拥有成熟的冲压、组装、熔接、清洗、印刷、涂装等一整套完整产业链，生产运营管理流程复杂，生产计划制定难度大，同时，在系统导入过程中还需要考虑诸多因素，如原材料的国内、外采购，保税品、非保税品的管理方式，BOM层级管理的深度，以及成本核算的范围等。这些复杂的业务需求给系统的实施带来了巨大的挑战。

       在毕恩吉专业实施团队的协助下，企业迎难而上，逐步攻克了一个又一个难题。例如在成本管理方面，企业召集了各部门的关键人员反复讨论，重新定义数据收集粒度与操作规范，并探讨和标准化了一些业务操作方法并将其在系统功能中固化。在作业管理中，针对冲压、组装、焊接等多工序的复杂生产链，双方按照各定义的工序设定了多层级BOM，细化物料需求，同时引入滚动成本计算，按工序跟踪实际成本。

       在系统实施过程中，企业生产管理部、财务部、IT部门等部门与毕恩吉项目实施团队紧密协作，共同推动了项目的顺利进行。在系统切换中，优先迁移财务、库存等核心数据，确保过渡期业务连续性，并利用mcframe的兼容性接口整合剩余子系统。

       经过9个月的艰苦努力，mcframe系统在2021年1月正式上线，为创美工艺带来了全新的数字化管理体验。

       ●效率提升

       在财务结算方面，系统上线后，实现了应收、应付、库存数据的财务系统自动对接，数据统一管理使财务月度结算时间缩短70%，从10天降低至3天，大幅提高了工作效率。

       在生产现场，利用mcframe系统强大的MRP功能，创美工艺实现了根据客户的意向订单，灵活制定产品制造计划，并利用MRP实现保税和非保税的系统区别管理，以及保税非保税品在实际生产加工过程中的灵活对应，提升供应链响应速度，降低合规风险。通过MRP与APS的协同配合，减少人工经验依赖，提高生产效率和应对复杂生产环境的能力。

       在采购管理中，mcframe系统可实现订单关联采购，根据不同物品特性和业务场景，选择最适合的采购方式，同时，根据部门和采购金额等条件，设定多阶层的采购审批流程，提升采购效率。

       在仓库管理方面，创美工艺实现了手持终端扫码出库，使仓库管理更加自动化和精准化，同时紧急订单响应速度提升40%。负责mcframe系统运维的生产管理部课长邵燕女士表示：“以前在确认出库时，需要在ERP和仓库管理系统之间进行数据对接，耗时费力。现在通过mcframe的功能，只需使用手持扫描枪就能轻松确认仓库产品的出库情况。此外，我们现在能够应对短交期和紧急出货的需求，这是一项重大的业务改进。”

       此外，通过mcframe系统，创美工艺还实现了生产、财务、供应链数据的实时联动和可视化展示，极大地提高了生产管理的效率和灵活性，支撑企业敏捷决策。

       ●成本优化
 
       通过mcframe系统，企业通过PDCA循环实现了高水平的成本管理，构建了掌握实际成本的机制。系统提供四种成本核算方法（标准、实际、预算、实绩），支持按工序、批次、产品编号等多粒度计算实际成本，并通过差异分析（如价格差异、数量差异）定位浪费环节。基于mcframe系统，创美工艺设定了多级BOM和工序成本分配规则，实现了预算成本、标准成本与实际成本的精准核算；通过设定半成品的库存管理点，让半成品库存价值更准确把握；按照设备设定成本中心，人工工时统计通过系统化方式（换模具，加工等时间）实现，费用分摊更准确。公司经营企划部财务成本专员须立群先生表示：“现在我们可以轻松进行按客户、产品和工序进行成本分析。”

       同时，通过系统的应用，创美工艺各部门也实现了人力资源的有效利用。生产计划制定人员从9人减少到1人，采购业务的工作负荷大幅降低，使得人员可以调配到其他业务中。这种人力资源的优化配置，不仅提高了员工的工作效率，还为企业节省了大量的运营成本。

       ●意识跃升

       通过mcframe系统，同时也有助于培养和提高公司内部的员工意识。例如品量部门现在会考虑成本因素来决定品量检查方法。此外，在生产过程中出现不良品时，不良品确认单上会标注相关成本，以提高作业人员的成本意识。此外，创美工艺每月都会举行成本改善会议，确认收益性欠佳的产品存在哪些问题，从而找出改善的方法。

结语：智能工厂，创新不止

       创美工艺的数字化转型之路，是制造业企业迈向智能制造的生动缩影。ERP的革新，不仅是工具的升级，更是一场管理理念的颠覆。通过mcframe系统的应用，公司实现了从“经验驱动”到“数据驱动”、从“局部优化”到“全局协同”的蜕变，还为企业进一步拓展国际市场提供了技术基础。

       如今，创美工艺的数字化转型还未止步，随着AI、大数据、物联网等新兴技术的不断发展和应用，创美工艺将继续在数字化的浪潮中勇立潮头，以创新为驱动，以技术为支撑，向着更加智能化、高效化、绿色化的未来迈进，打造智能工厂，为制造业的高质量发展贡献更多的智慧和力量。

       未来，创美工艺也将继续携手毕恩吉，共同探索智能制造的无限可能，为制造业的转型升级注入新的活力和动力。

       “在制造业经营环境不断变化的背景下，我们希望毕恩吉能继续与我们一起解决业务难题，同时期待他们开发融入最新技术的产品。”——创美工艺董事副总经理陈卫红先生