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基于HyperWorks的制动钳安装板有限元分析

2025-04-24韦文儒

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以一款重型后桥用盘式制动器安装板开裂问题使用HyperWorks软件开展有限元分析。从方案中选择最佳方案进行产品改进,改进后的安装板使用效果好,不再出现开裂问题。
1 前言

       制动钳安装板用于固定盘式制动器的制动钳,是车桥总成的保安件[1]。某重型客车后桥在行驶10万公里左右、例行安全保养时发现制动钳安装板有开裂的情况(如图1所示),这是重大安全隐患。为改进提升该零部件,我们使用HyperWorks开展有限元分析,提出改进意见给设计工程师,重新设计制造新型的安装板,经过一年的使用跟踪,效果很好[2]
 
安装板故障模式
图1 安装板故障模式

2 有限元模型的建立

       安装板三维模型和网格划分如下:
 
安装板三维模型
图2 安装板三维模型
 
安装板网格划分
图3 安装板网格划分

       分析模型的网格采用边长为4的二阶四面体,总单元数48875,节点数82232。材料性能参数见表1。
 
表1 材料参数
材料参数

       采用的边界条件为约束安装板安装孔的6个自由度,如图4所示。
 
模型边界条件
图4 模型边界条件

       模型载荷:22.5英寸盘式制动器、24英寸气室、0.8Mpa气压、杠杆比15.8的情况下,计算制动力矩为21863N·m。为方便起见,在制动盘的制动面施加扭矩22000N·m。

3 计算结果
 
应力与位移云图
图5 应力与位移云图

       基于分析结果,最大应力为284MPa,材料屈服强度为310MPa,安系数达1.09。从强度上看,该产品安全系数偏低,需改进,从刚度上看,该产品变形量稍大,需改进。

4 优化方案

       优化方案试采用四种方案:取消加强筋;取消加强筋、法兰加厚5mm;筋条拉长;筋条拉长、法兰加厚5mm,如图6所示。分别计算,计算结果见表2。
 
优化方案图
图6 优化方案图

       四种方案的仿真计算的安全系数见表2。
 
表2 计算结果
计算结果
 
改进方案后仿真应力和位移云图
图7 改进方案后仿真应力和位移云图

       四种方案的仿真计算的最大位移见表3。

       通过四种改进方案的对比分析,可知方案四为最优设计。采用方案四的改进措施,重新设计图纸,试制50套新状态的安装板在制动频繁、工况安全的市场试用。经过一年的试用跟踪,里程达到10万公里以上,安装板最大应力处不再出现开裂现象。

5 结论

       HyperWorks软件对在制品的改进提升具有较高的设计指导作用,指明了设计改进方向,效果明显。同样地,对原创设计时,使用HyperWorks软件开展有限元分析,提前预知应力较大位置并予以改进,会起到事半功倍的效果。

6 参考文献

       [1]周中坚,卢耀祖。机械与汽车结构的有限元分析。长春:同济大学出版社,1997
       [2]张胜兰,郑冬黎,郝琪等。基于HyperWorks的结构优化设计技术[M]。机械工业出版社,2007
责任编辑:程玥
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