从家族工坊到全球抓取与夹持技术领袖

       雄克的故事始于二战后的德国工业复兴。1945年，Friedrich Schunk在斯图加特附近的小镇魏因加滕（Weingarten）创立了一家机械加工车间，最初专注于精密机械零件制造。随着德国汽车工业崛起，公司开始为戴姆勒、博世等企业供应定制夹具，逐渐积累核心技术经验，在夹具制造领域崭露头角。在随后的几十年间，雄克凭借对技术创新的不懈追求，引领抓取和夹持技术革命。
 
       雄克积极拓展全球业务，成为全球机械行业抓取和夹持技术的创新实践领导者。在全球拥有10家工厂和34家子公司，约3700名员工。2023年营收达到5.8亿欧元，其中研发投入占营收的8.5%，更是体现了雄克对技术创新的高度重视。在汽车、电子产品、生命科学、航空航天和物流等众多行业，雄克已成为客户可靠的合作伙伴。此外，雄克每年推出2000多个客户定制解决方案，标准化产品数量则超过1.3万件。2024年9月，雄克在中国上海闵行区的新生产基地以及CoLab实验室已经投入使用，进一步加强了其在中国市场的布局，深度融入全球最大的制造业市场之一，为其未来发展开辟更广阔空间。
 
智能抓取技术：高品质和高可靠性

       雄克的抓取产品有超过4800种型号，可以满足不同行业的个性化需求，已实施了超过1.2万个抓取项目解决方案。雄克抓取技术产品系列种类繁多，继最初推出的气动机械手外，现在还提供电动机械手、磁吸机械手和吸附式机械手，帮助用户以最大的精确度、生产率和投资安全性实现高效生产。
 
       考察团对ADHESO的抓取能力印象深刻。ADHESO这款产品的创意来自大自然的灵感，壁虎借助脚上数百万根小纤毛粘在表面分子上，甚至可以吸附住光滑的表面。其原理是基于范德华力的巧妙应用。轻柔、无残留且无需外部供能是这款产品的优势。无论是薄膜或多孔板材，电池和燃料电池包制造、医疗和制药行业、电子行业，还是其他工业领域均可适用，开辟了广泛的新应用。
 
柔性夹持技术：创新与卓越融合

       雄克的柔性夹持技术领域的成就堪称行业典范，其产品主要分为刀具夹持（Toolholding）、工件夹持（Workholding）、抓取系统（Gripping technology）和配套的自动化产品（Automation technology），其共同特点是高品质、高精度和高可靠性。雄克产品广泛应用在机床上料、物料搬运、质量检测、打磨和抛光，及机器人协作的应用，为制造企业实现柔性生产提供了品质保证。
 
       iTENDO²是雄克推出的智能刀柄系统，通过将传感器集成到刀柄中，实时监测切削过程中的振动数据，实现加工过程的可视化与智能化控制。这款智能刀柄可帮助用户进行可靠的工艺加工，延长刀具使用寿命，降低废品率。SCHUNK更提供两个增强型数字化版本“easy connect”和“easy monitor”。iTENDO² easy connect拓展包可快捷连接至机床和现有的流程监控系统。另一方面，iTENDO² easy monitor为机床操作员提供了一种简易操作的流程监控方式。

       VERO-S（零点快换系统）是雄克面向工业自动化领域的革命性快速换装解决方案。用于在现代加工中心上对工件、夹持装置或其他设备进行非常快速、精确的转换。VERO-S几乎可以与SCHUNK模块化夹持系统中的产品和系统无限组合。VERO-S以超高精度自动定位、快捷的换装操作，从手动设置到自动化机床上下料，帮助用户提升了机床的利用率。类型广泛的VERO-S模块化系统可实现1000多种标准夹持组合，适用于不同机床的一般铣削应用和重型加工。
 
       要充分发挥机床的生产潜力，必须确保上下料过程中的可靠性和速度。考察团在雄克的机加工车间看到雄克夹持产品的广泛应用，配合柔性机加工单元实现自动化上下料。通过系统的全自动上下料，加上精确的零件搬运，雄克将生产率和成本效益提高到一个新的水平。

个性化的自动化应用解决方案

       针对不同行业的特定需求，雄克提供个性化的行业解决方案。例如，面对医疗行业高柔性、高精度和高效率等多重严苛的生产要求，雄克展现出卓越实力。雄克针对骨关节内植入物、小型手术器械、齿科植入物加工等提供系列广泛的工件夹持和刀具夹持产品，并针对不同工件类型、单件生产和大批量生产提供相应的高效夹持解决方案，满足用户对制造质量和可靠性的严格要求。

       雄克通过创新的发卡式定子、轴和转子搬运技术，以及先进的总装解决方案，实现了电驱生产的全面自动化，在保障产线的高效、快速与精准的前提下，显著提升了汽车生产的效率。雄克还为新能源电池装配提供高效的自动化抓取方案，例如针对直径为46mm的圆柱电池，雄克推出的RCG圆柱电池专用机械手，既可抓取单个电池，也可成行排列，快速地装配整个电池组，大幅缩短了生产节拍，提升了电池装配效率。

走进雄克工厂：体验柔性制造实践

       雄克工厂在数字化和柔性自动化应用方面达到了很高的水平，尤其是生产计划、车间排产与执行、物料配送、质量控制等方面。

       作为自动化领域领先企业，考察团在雄克的智能工厂机加工车间看到了多条FMS柔性自动化系统，可以无人值守地加工小批量、多品种的机械零件；广泛应用垂直旋转式立库存放工具和物料，有效节约了空间；根据订单要求进行原材料派单，由AGV从自动化立体仓库及时配送到各个工作单元；装配车间配置了多条柔性自动化装配线，通过机械手自动上下料，广泛应用雄克的零点快换夹具，提高生产效率，一条装配线可以装配多种产品。

       考察团也参观了雄克针对定制化用户开辟的独立车间。定制化产品车间有120名员工，覆盖产品研发、测试、生产装配和质检等不同岗位。在定制化产品车间，研发工程师借助数字化工具对客户定制产品的参数进行着详细设计与验证；设备工程师针对客户的特定要求对夹持工具进行着严谨调试；装配工作台的工作人员对照产品设计图完成着最后的组装。在定制化产品车间，每一个环节、每一位员工都秉持对品质的执着追求和对客户的高度负责精神。雄克通过这样专业的定制化服务团队，为客户提供从设计到生产的一站式解决方案，确保每一个定制化产品都能完美契合客户的需求，真正做到了以客户为中心，满足客户的个性需求。

       雄克高度重视产品质量。在生产线上，测试机器人能够对产品各项指标进行精准测试，在短时间内完成大量数据的采集和分析，确保每一款产品在出厂前都经过严格检验，远超行业标准。在自动检测过程中，一旦发现不合格产品，再进行人工检测复核。这种双重检测机制确保了产品的准确性和可靠性。通过100%的测试保障，雄克不断推动工装夹具行业的发展与进化。

全球创新应用平台：CoLab

       自2020年推出以来，雄克CoLab项目已在全球十五个地点取得了成功。雄克CoLab机器人应用中心是雄克与用户共同实现产品概念的研发和应用测试的创新平台。同时CoLab也对用户所选择的雄克的产品和解决方案提供验证以及测试文档，确保客户的投资价值。最后CoLab也是雄克的产品展示及培训中心，客户可亲自体验自动化技术的魅力。在CoLab客户可以充分展示自己的需求和创意，结合雄克工程师的实践经验，携手开发新型自动化应用。雄克通过这种方式为用户创造真正的附加值，并从竞争对手中脱颖而出。
 
后记

       作为一家德国家族企业，雄克抓住与抓取与夹持技术这个细分领域，做专做精做深，不断追求自身技术应用创新，提供高质量产品和自动化解决方案，为客户提供优质服务，历经80年，保持了持续健康发展，成为德国工业4.0核心理念的优秀践行者。