在中华大地的丰饶之上，豆浆的香气穿越了悠悠岁月。自公元2世纪起，豆浆便在古老的石磨间诞生。古代的豆浆制作工艺虽简朴，却蕴含着先人的智慧。

    时光流转，古老的传统食品产业也在科技的赋能下焕发出新的生机。北京协同创新食品科技有限公司（ARONIO）与ifm携手，将古老技艺与先进技术相结合，为传统豆浆注入了全新的活力！

    现在跟随我们张工的脚步，一起领略传统与科技的完美融合。

    ARONIO北京协同创新食品科技有限公司是一家致力于食品创新技术与装备及相关整体解决方案的服务商，尤其注重打造传统食品现代化，是国家高新技术企业及北京市专精特新企业。诞生在其实验室的明星产品无豆渣豆浆产线彰显了强大的科研与创新能力。

    ifm很荣幸能与ARONIO共同合作，为传统豆浆生产注入创新活力。从湿法粉碎机到缓存罐体，从高低压射流磨到CIP系统，从硬件到数字化，ifm的传感技术与系统解决方案贯穿于整个生产流程。

01一级粉粹：湿法粉碎机

    在一级粉碎阶段，豆子进入湿法粉碎机，直接定量加水进行粗磨制浆，研磨后的粗浆进入缓存罐，ifm的LMT点物位传感器和PM连续液位传感器大显身手。LMT抗黏附，不受豆渣影响，有效监测罐内液位，并且LMT采用了PEEK探头和高质量外壳材料，满足卫生领域的所有要求。PM连续液位传感器的陶瓷电容式压力测量元件可完美抗豆子的刮擦，满足食品级标准。

02 二级粉粹：中压射流磨

    经过缓存罐体的暂存，豆浆便进入了二级粉碎阶段的中压射流磨。在这关键环节，ifm的 VVB3系列振动传感器成为了保障设备稳定运行的 “利器”。它具备XYZ三维全方位振动监测功能，能够精准捕捉高压泵在各个方向的振动烈度和冲击，就像是给设备配备了一位时刻在线的 “体检医生”。不仅如此，这款传感器还自带边缘计算能力，可以深入分析设备的动平衡和轴承故障特征，提前揪出潜在问题，全力确保高压泵的可靠运行，让射流磨始终处于最佳工作状态。

    在中压射流磨的强力作用下，豆浆从0.6毫米被进一步研磨到0.15毫米以下。

03 三级粉粹：高压射流磨

    三级粉碎阶段是整个豆浆生产过程中的核心环节。在这里，豆浆进入高压射流磨，经过进一步的研磨，最终达到50微米以下的细腻程度。这一阶段的压力可高达120MPa，射流速度可达1.3倍的音速。

    三级粉碎开始前的浆料温度的精准的温控至关重要，因为豆浆若高于25℃进入高压射流磨，会影响设备寿命。ifm的TD22系列带显示屏的温度传感器在这一过程中发挥关键作用。它用于精准监控浆料温度。该系列温度传感器自带显示屏，便于现场监控操作，且符合食品级要求。

    CIP清洗 

    在食品饮料行业CIP（原位清洗）系统是确保生产卫生和效率的重要环节。ifm的LDL系列电导率传感器在这一过程中发挥着关键作用。该款LDL200采用先进的感应式电导率测量原理，其 PEEK材质探头具有高耐腐蚀性，且不受流体中固体的影响。

此外，ifm的新品SMF系列食品级电磁流量计也为CIP清洗过程提供了全方位的监测。它能同时监测瞬时流量、累积流量、温度和电导率，确保清洗过程的高效和彻底。IP69K全不锈钢外壳，使其在食品行业的高压冲洗和清洗剂环境中依然能够稳定运行。这些传感器相互配合，实现了清洗过程的自动化和智能化，节省了人力和时间，同时满足了国际食品生产标准。

    IO-Link数字化监控 

    ARONIO选择ifm的另一个重要原因在于其强大的IO-Link数字化监控功能。在整个豆浆模拟产线中，ifm 的IO-Link卫生型主站发挥重要作用。ifm 95%的设备支持IO-Link功能，且拥有多款专为食品行业设计的IO-Link卫生型主站，防护等级达IP69k，确保在高温潮湿及频繁清洁消毒条件下可靠运行。

    借助IO-Link技术，ARONIO能轻松实现生产过程的数字化监控，实时获取设备状态和工艺参数。

    我们和易福门的合作也是非常的愉快，两家一起有一个共同的目标：为客户降本增效。

——ARONIO研发总监刘宇博士

    ifm一直追求“close to you! ”的理念，不仅仅提供产品，更是与客户携手，共同探讨行业解决方案，真正站在客户的角度思考问题。双方的合作，不仅仅是产品与技术的合作，更是理念与目标的合作。

    从实验室豆浆工坊孵化基地，到全球先进食品加工厂；从研发初期的反复试验，到最终为客户交付完整解决方案，ifm与ARONIO的每一步都走得坚实有力！