然而，在数字化、智能化与绿色制造的时代背景下，伊顿宁波工厂正面临一系列关键挑战。工厂不仅要持续满足日益严苛的绿色环保标准，还需缩短定制产品的交货周期，以高效响应客户的多样化需求并提升客户体验。此外，工厂还必须适应产能需求的快速增长，确保市场供应的稳定性。面对这些挑战，伊顿宁波工厂积极应对，不断探索创新，致力于提供既满足当前需求、又引领未来趋势的解决方案。

       在应对挑战的过程中，易盼无疑发挥了关键作用。伊顿宁波工厂厂长陈忠汉先生表示：“作为伊顿的战略合作伙伴，易盼在我们的宁波工厂扮演着至关重要的角色。我们引入了易盼的先进技术，在二次电气设计、生产和检验等关键环节深化数字化技术的合作与创新。这一协同努力极大地推动了我们数字化先锋工厂的建设，为我们的数字化转型之旅注入了强劲动力。”

       Eplan平台凭借其强大的功能，为伊顿宁波工厂的数字化转型提供了全方位支持。其快速生成精确设计文档的能力、丰富的元件库、智能检查功能以及良好的兼容性，有效减少了人为错误，提升了各环节的效率。同时，权限管理功能确保了数据安全，简化了项目交接流程，支持版本控制与变更管理，为团队协作提供了高效支持。

       伊顿宁波工厂正积极整合多个系统，包括SAP、MES、WMS、CRM等，实现系统间的高效连接与协同，显著提升了管理效率。由于工厂采用ETO（按订单设计）生产模式，质量管控工作显得尤为重要。

       宁波工厂质量部的工作涵盖原材料、过程以及客户质量控制等多个维度，建立并完善成套产品的标准化检验体系成为工作重点。2024年，工厂逐步构建起一套标准化的中压成套产品检验系统。

       目前，成套柜的检验工作已实现精细化分类，涵盖元器件信息核对、电气功能验证、绝缘性能检测等多个环节。自动检测设备的引入，实现了ETO设计图纸与检验流程的无缝对接，使检验过程可视化。在检测过程中，能够迅速定位接线路径、记录问题，并分析员工的工作效率。未来，该系统还将与MES系统对接，为售后和客户提供全面的数据分析支持。

       借助Eplan平台，伊顿宁波工厂实现了产品电气部分从设计、布局到接线检验的全流程数字化管理，提升了工作效率，避免了人为错误，确保了产品可靠性。未来，工厂计划继续依托Eplan平台，深化智能化转型，持续提升生产效率。

       伊顿宁波工厂生产经理包永祥先生补充道：“通过引入先进的智能化管理系统，可以大幅提高生产效率，减少人为错误，优化资源配置。通过Eplan平台，我们可以实现产品电气部分从设计到布局、接线检验的全流程数字化管理，每一个环节都能得到优化和提升。Eplan平台不仅提高了我们的工作效率，还避免了人为错误的发生，确保了产品的可靠性。未来，我们将继续依托Eplan平台，推动宁波工厂的智能化转型，不断提高生产效率，为企业的发展注入新的动力。”

       展望未来，伊顿宁波工厂将持续依托Eplan平台的前沿技术和强大功能，在绿色智能配电领域不断实现创新与突破。双方将进一步深化合作，致力于为客户提供更优质的产品与服务，助力行业的可持续发展，共同在全球动力管理市场中谱写更加辉煌的篇章。