一、企业简介

       深圳市朗科智能电气股份有限公司（以下简称朗科智能电气）成立于2001年，属国家级高新技术企业，区级民营百强企业。朗科智能主要从事基于应用电子技术的智能控制、智能电源及新能源等产品研发、生产、销售及服务；产品广泛应用于智能家电、电动工具、锂电池管理、LED照明、HID照明、电机系统及新能源等领域。总部位于深圳的朗科智能旗下独资拥有两大智能制造产业园，分别是位于珠三角的广东东莞和长三角的浙江杭州，总共占地面积约5.5万㎡，建筑面积约8万㎡；公司拥有现代化的生产线六十余条，包括SMT、AI、DIP、ASSEMBLY等；员工两千人，其中专业研发人员200余人；建立了产品中试和测试中心，包括EMC实验室、环境实验室、理化室、能效实验室、噪音实验室、电机实验室、安规实验室等，并通过了政府重点实验室验收。

       管理创新、产品创新、技术创新、价值创新，使“精益求精”的朗科人始终保持产品在同行业的领先优势；自主研发的产品已获多项国内、国际专利，并荣获政府“自主创新型优势科技企业”称号；公司始终坚持以市场为导向、以技术为核心、以品质为根本的战略思维和重结果更关注过程的控制系统，得到广大客户认可，公司业绩亦持续多年稳步增长。

二、CIO个人简介

       周郝平，20多年智能制造IT从业经验，现任职于深圳市朗科智能电气股份有限公司，担任信息中心总监。对IT前沿技术敏感，关注人才和绩效管理，系统思维强，目标导向，具备信息化项目顶层设计至交付全生命周期把控能力。近几年，企业实施数字化转型，积累了丰富的互联网技术架构的经验，精通IPD/ISC流程管理体系，形成了一套成熟的IT整体架构规划与建设方法。

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       具有20年电子制造业IT从业经验，先后从事软件开发工程师、IT咨询顾问、IT总监（CIO）等岗位，积累了丰富的ERP/SRM/MES/WMS/TMS/PLM/HCM/CRM/等信息化项目经验。服务的企业包括：西门子移动、仁宝电脑、鑫茂科技、恩斯迈电子、微盟电子、联想移动、迈瑞医疗、大洋电机、法国达能、华强三洋、同洲电子、格兰仕、深天马、美的集团、华忆科技、海格通讯、三菱空调、同洲电子、旗丰供应链（芯动网）、朗科智能等。

       朗科智能Longood智能制运营MOM平台项目

       基于智能制造运营MOM平台获取准确、实时的采购、生产、质量、物流、设备、安全、环境、人员等数据，推让数据驱动业务和管理，进行监控、预测、控制和决策优化，实现精益成长，用数据说话，而不是依靠经验和直觉，从而实现了朗科智能集团制造平台从SFC/MES到MOM的转型，有力支持了朗科智能集团的智能制造转型升级。

       朗科智能&海康威视智慧园区&HCM项目

       人力资本管理HCM系统包括组织管理、招聘管理、人事管理、考勤管理、薪资管理、绩效管理、培训管理及数据分析等模块，同时引进海康威视智慧园区平台，通过AI视觉识别技术进行员工人脸考勤打卡、食堂消费打卡、门禁管理、访客管理和车辆出入口管理。通过海康威视智慧园区&HCM项目的实施，有效帮助朗科智能实现了IT技术与人才管理的充分融合，使人力资源、薪酬管理、业绩与目标管理、劳动力预测、劳动力生命周期管理、工作网络和人才盘点等不同模块高度集成，从而降低企业总体拥有成本，并进一步推动企业人才战略的持续创新和企业业务的飞速发展。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       深圳市朗科智能电气股份有限公司智能制造MOM项目：

       公司在2017年启动了SFC系统开发与实施，上线功能主要是为了满足部分客户对品质管控点的要求，没有覆盖到整个工厂。随着时间推移，东莞工厂自身管理提升提出SMT机台IOT连线，ESOP，仓库物料先进先出、设备管理等智能制造相关的更高级需求，同时客户CPT在越南朗科审厂涉及8个需求与MES相关，而且越南朗科需要英文版。但由于IT人员异动，代码缺失，IT面临不敢编译，不敢扩展开发的窘境。基于以上原因，公司决定基于智能制造成熟度模型，对标西门子安贝格工业4.0示范工厂，重新规划建设智能制造运营管理MOM平台。

       经过一年的项目实施，基于MOM平台获取准确、实时的采购、生产、质量、物流、设备、安全、环境、人员等数据，推让数据驱动业务和管理，进行监控、预测、控制和决策优化，实现精益成长，用数据说话，而不是依靠经验和直觉，从而实现了朗科智能集团制造平台从SFC/MES到MOM的转型，有力支持了朗科智能集团的智能制造转型升级。在下一步的集团多工厂推广部署阶段，相信智能制造运营管理MOM平台还能继续发挥更多的集团统一化、标准化管理提升作用，不断提升朗科智能集团的数字化管理水平和总体竞争力。

五、个人在智能制造工作中的体会

       智能制造项目是复杂系统工程，相比传统单一信息系统项目，涉及的业务场景和IT系统很多，既要与生产现场设备连接，又要把CRM、PLM、ERP、SRM、MES等系统集成起来，实现信息的互联互通。项目实施过程中的困难和挑战很大，如要成功，概括起来三句话：一个信念—二个原则—三点要求。

       一个信念：只许成功，不许失败。倡导做正确的事,将正确的事做好、做成功。既然已经明确了数字化转型的必要性，那就一定要做好，做成功，所有与该信念相违背的行为都是绝对不允许的。

       二个原则：借鉴业界标杆公司的项目成功经验。项目实施过程中，遵循以下两大基本原则。第一个原则是“业务为主，IT为辅”的实施原则。不要认为系统的实施只是IT的工作，智能制造项目是一个庞大的系统工程，远非一个部门能够独立完成的。所以在项目实施的过程中，推进到哪个部门，哪个部门就要作为主角，积极调动内部资源，主动参与，确保本部门涉及到的功能模块顺利上线。第二个原则是“循序渐进～持续改善”的工作原则。智能制造项目是一个“退一步进三步”的过程。初期投入较大，参与的人员会增多，效率可能会出现短暂的降低。但是只要不断改进，坚持下去，它必定会帮助我们提高效率、降低成本。

       三点要求：为保证智能制造项目顺利推进，项目组成员必须做到三点要求。第一点：各部门负责人要将智能制造项目工作作为自己份内的工作，是“一把手”工程。各部门负责人要站在公司战略的角度去认识数字化转型的意义。智能制造项目的实施是一项任重而道远的工作，它涉及到公司研发、制造、供应链，因此各部门负责人务必高度重视，认真学习，全力支持，确保项目在部门能够顺利推行。第二点：智能制造项目组要做到计划周全，稳步推进。要有可行的操作时间表，本着“多 快 好 省”的原则，把大家调动起来,不要墨守成规，更不要让别人约束了自己，大胆做事，敢于承担。第三点：各业务模块的操作人员要虚心学习，主动适应，多提建议。智能制造项目实施是一个软件系统与管理模式不断磨合的过程。有问题很正常。项目成员要要高度协同、密切配合，少发牢骚，多提建议，以任务为导向，确保各项任务协同并进。