一、企业简介

       多氟多新材料股份有限公司（以下简称“多氟多”）成立于1999年12月，是一家致力于氟、锂、硅三个元素细分领域进行材料和能源研究，并实施产业化的国家高新技术企业。公司布局氟硅及功能材料、新能源材料、电子信息材料、锂离子电池。氟硅及功能材料包括：氢氟酸、无水氟化铝、白炭黑、氟化石墨烯等；新能源材料包括：六氟磷酸锂、新型电解质锂盐、锰酸锂正极材料、电解液等；电子信息材料包括：电子级氢氟酸、高纯硅烷、高纯四氟化硅、纳米硅粉等。氢氟酸产能20万吨/年，无水氟化铝产能34万吨/年，无水氟化铝全球市场占有率为15%。六氟磷酸锂产能1.5万吨/年，全球市场占有率为20%，产销量全球第一，是秀博瑞殷（soulbrain）、LG、比亚迪等国内外知名企业主要供应商。多氟多现有员工人数4000余人，2019、2020分别营收16亿元和15亿元。先后承担国家863计划1项，国家火炬计划2项，国家科技兴贸项目1项，国家重点新产品3项。拥有国家高技术产业化示范工程、战略性新兴产业专项等项目10项。多氟多依托自身强大的研发能力，完善的自动化、信息化基础，完备的安全管理体系，先后完成覆盖氟化工生产、运营全维度管控的工业互联网平台建设，以及针对安全生产中各类特性、共性困点、难点的各类信息化、智能化解决方案建设。

二、CDO个人简介

       刘海庆现任多氟多新材料股份有限公司CDO，2020年被聘为河南省智能制造推进会会员，2021年作为全国新职业和数字技术技能大赛裁判员参加2021年度河南省智能标杆工厂评选。

       刘海庆长期以来埋头于制造业自动化、信息化、智能化、数字化发展，先后参与并完成验收5项国家级、省级重点项目。作为智能化主要负责人参与新能源汽车动力电池智能化车间建设项目、海尔COSMOPlat工业互联网平台试验测试项目建设和工信部验收。拥有13项专利，9项软著，7项国家级、省级、行业级荣誉，3项智能化相关标准草案制定。

三、个人从业经历及主要业绩

       刘海庆1997年加入多氟多，2005年任公司仪表室主任，负责公司自动化设计、实施以及企业级自动化发展规划工作。2013年任信息部副部长，负责公司自动化全面发展及智能化探索。2019年开始，刘海庆任职公司智能制造部部长及CDO，负责公司智能制造的全面发展和愿景规划。2021年至今，刘海庆任河南省氟基新材料科技有限公司副总，负责对多氟多整体信息化、数字化、智能化发展实施和规划。

       2020年，刘海庆参编智能工厂建设导则第4部分：《智能工厂设计文件深度要求》以及智能工厂建设导则第2部分：《虚拟工厂建设要求》。

四、近2年在企业主要推进的企业数字化转型相关项目

       1.智慧云平台

       2020年多氟多数字化转型主要围绕智慧云平台（对外称5G+氟化工工业互联网平台）建设进行。智慧云平台以三端（Web端、3D端、APP端）共展的模式对多氟多生产、运营、生活进行全方位、全维度实时呈现，通过Datastation企业级数据站实现云平台三端数据共享，确保三端数据同步。智慧云平台作为公司智能信息化顶层平台，实现对公司40余套智能信息化系统的集中呈现，辅助公司领导全面掌控生产、运营实时状况。

       智慧云平台立项于2019年，一期完成于2020年。2019年完成智慧云平台立项和场景搭建，2020年进行功能开发和数据对接。截止2020年多氟多共有智能信息化系统40余套，涵盖人、财、物、产、供、销六个维度，系统数据类型涵盖整数、实数、布尔、字符、指针，数据格式涵盖Json、CSV、XML，数据库管理工具类型涵盖SQL Server、Oracle、DB2、MYSQL，通讯协议涵盖Modbus、RS485、OPC UA，数据孤岛、数据烟囱现象严重数据交互困难。为打破个系统间的数据孤岛提升系统间数据互通性而建立智慧云平台。智慧云平台将公司内所有系统进行数据整合并集中呈现，实现信息化、智能化系统集中管控。

       2.六氟磷酸锂数字孪生工厂

       六氟磷酸锂数字孪生工厂是继氟化铝数字孪生工厂后又一定制性数字孪生平台。六氟磷酸锂数字孪生工厂在建设之初就以数字化交付为核心进行建设，从前期六氟磷酸锂产线设计开始到工程实施再到生产运维，每一阶段都制定了详细的数字化交付内容。六氟磷酸锂数字孪生工厂不单单是一个产品的虚拟化管理平台，还是该产品产线优化、迭代、复建基础。整个六氟磷酸锂数字孪生工厂建设先后精力3次数据验证，第一次在完成场景搭建后导入设计数据，对孪生工厂进行静态数据测试；第二次在孪生工厂搭建完成后产线尚未开始试运行前，导入其他产线历史数据进行第二次静态数据测试；第三次在六氟磷酸锂产线进行试运行期间导入实时试运行动态数据测试。三次测试最大程度的将设计、工程、生产三阶段的问题暴露出来，为以后产线优化、迭代、复建提供数据支撑。

       六氟磷酸锂数字孪生工厂在对生产进行直接管控的同时接入大量辅助系统，如能源管理系统、设备管理系统、安全管理系统、品质管理系统等实现六氟磷酸锂生产全维度管控，提升六氟磷酸锂生产的高效性、一致性、低耗性，又因为六氟磷酸锂数字孪生工厂建设过程中积累了大量的建设过程数据和试运行优化数据，凭借过程数据可以实现六氟磷酸锂产线的快速复建，助理多氟多更快、更广泛的占领六氟磷酸锂市场。

五、个人对CDO岗位的理解和思考

       对于制造业企业来说服务好本部企业是核心，只有在完成本部企业数字化转型的同时才能进行一些对外工作。制造业本身就有大量的业务需求，根据此类需求完成的信息化系统、智能化工具具备相当的落地性和行业共性，在立足本部企业困点、难点解决的同时将过程中形成的知识、经验、成果进行封装，用封装好的成果、知识、经验能更快的实现输出，实现从成本中心向利润中心转变。

       制造业的数字化进程是相互合作相互融合的，是共享、共建、共赢的，没有哪一个制造业可以凭借一家企业独立实现完全数字化转型，更开放、更包容的态度是企业发展数字化的秘诀，闭门可以造车但造不出数字化。