卧龙创建于1984年，拥有卧龙电驱（600580SH）、卧龙地产（600173SH）、BrookCrompton（AWC.SI）3家上市公司、57家全资及控股子公司，现有海内外员工18000余名，连续六年位列中国企业500强。
作为全球电机及驱控领域的领军企业，卧龙顺应绿色发展趋势，构建了以智能制造、解决方案为主，涵盖工业互联网、工业自动化、能源管理、房地产、矿业、贸易等多板块业务。
卧龙致力于以科技驱动未来，为世界提供不竭动力。卧龙智能制造体系以卧龙电驱为核心，通过持续不断的技术创新，构筑起智慧动力产业生态圈，为绿色建筑、工业技术、泛交通、工业服务、自动化、清洁能源等各行业提供一揽子动力系统解决方案和全生命周期服务；卧龙建立了中国第一个电机材料应用示范平台，运用永磁、纳米和碳化硅等新技术，达到中国电机、发电机功率密度和能效水平的最高标准，引领节能降碳、推动产业进步。
图1 卧龙日用电机集团
二、CIO个人简介
李磊，先后在制造业企业工作近15年，在大型装备制造业的企业信息化软件、硬件、运营、实施及售后方面积累了丰富的经验，同时在数字化/信息化项目管理和内外部团队协作能力方面不断提升。工作经历及成果具备甲方信息化项目负责人经验。其中有10多年信息化项目管理和团队管理经验，对制造业企业的IT规划和建设有丰富的经验。个人擅长信息化项目建设项目管理，熟练使用瀑布式和敏捷式项目管理方式、跨部门工作的统筹协调、指导并协助团队内的项目经理完成项目管理工作、擅长风险预判和紧急应变。对设备互联及软硬件跨平台互通方面有较为深厚的实践经验。并能为卧龙集团实现智能制造规划，不断提升集团内信息化平台建设成果和工作效率。
图2 卧龙日用电机集团 变革流程与数字化部总监 李磊
三、个人信息化从业经历及主要业绩
2014.07-2018.08，任职于安徽江淮安驰汽车有限公司，担任信息化主管；
2018.8-至今，任职于卧龙电气驱动集团股份有限公司，先后担任信息化顾问、信息工程部部长、信息化总监/变革流程与数字化部总监部长。
近4年主导了3项智能制造项目建设，其中国家级1项，省级2项，所有项目均在规定时间内完成，并通过专家组验收，提升了企业数字化能力，助力卧龙“三个数字化”建设及落地。
四、近2年在企业主要推进的智能制造项目
1、主要项目简介
●卧龙家用电机未来工厂项目
项目描述：本项目以网络化协同创新模式为指引，研究数字孪生、人工智能、物联网等新一代技术，建成拥有自主知识产权集制造进度控制、在线检测、产品追踪、数据采集等于一体的绕线、注塑、整机总装智能装备，并建设完善PLM、MES、WMS、ERP、数字孪生、数据湖等平台，构建数字化设计、智能化生产、数字化管理、安全化管控等能力，实现制造运营的数字化管理。
项目职责：担任该项目项目经理，负责项目的整体建设管理工作，含调研规划、软硬件选型、项目开发及实施管理、信息化管理规范建设、信息化人员培养等。
项目业绩：项目定于2022年12月正式投产，并荣获2021年浙江省未来工厂建设试点项目。
●家电事业部黑灯工厂智能制造项目
项目描述：该项目卧龙电气集团申报的浙江省智能制造项目，研究虚拟仿真、多总线无缝集成、人工智能、信息安全等关键技术，创新集成数控单元、机器人等关键技术装备，实现融合PLM、MES、PCS、WMS、ERP、在线检测、能效管理为一体的智能制造新模式，实现企业生产全过程信息化管理，打造全自动化无人车间。
项目职责：担任该项目信息化项目经理，负责该模块的建设的整体管理工作，含业务调研规划、信息化软硬件选型、项目开发及实施管理、信息化管理规范建设、信息化人员培养等。
项目业绩：项目定于2020年10月1日正式上线切换，2021年3月通过浙江省智能制造专家组验收。
2、主要完成的子项简介
●建设定子电工绕线智能数字化生产线
该产线围绕自动供料、自动上定子、自动整圆等动作导入自动插端子、机器人、整圆机、在线检测和预警装置等设备，通过调整工装夹具可实现多款电工型号的柔性制造；配合机器人手抓与CCD定位技术的应用，可进行自动上料；另外，产线接口与MES进行互联互通，实现产品质量数据、物料信息、工艺数据的可追溯性。
●建设定转子塑封智能数字化制造单元
该单元以自动流水线、机器人、空中有轨加料系统、注塑机、中频加热、冷却装置等数字化硬件设备为基础，实现自动塑封、上下料、切飞边、焊接端子等功能，通过MES系统对全程跟踪追溯，实现生产的准时化、实时化运行监控。
●建设电机总装智能数字化生产线
该产线通过AGV、机械手、合装机、在线检测与预警装置等设备，打造高度自动化行业领先的电机装配线。通过配置条码管理系统（包括RFID技术的应用）及MES系统，融合光电一体化、工业生产过程控制技术、车间设备信息集成应用等，实现生产数据实时采集、故障预警、OEE分析、提高品质可追溯性，促进该工序由传统人工作业向数字化、智能化、高效能化转型。
●产品全生命周期管理系统（PLM）
建设包括产品研发及仿真平台（CAD、CAPP、CAE和CAM）和产品数据管理平台（PDM）两大部分的产品全生命周期管理系统，实现信息传递和管理过程优化，搭建与生产、采购、服务、质量的信息桥梁，集中管理与设计、研发相关的产品数据。同时以制造BOM为核心管理所有的工艺标准数据。包括工艺路线、材料定额、工艺资料、工程图等，实现成套的工艺数据管理体系，实现各环节信息的无缝转移，正真意义上设计工艺一体化标准管理系统，轻松满足生产的各类价值数据的需求。
●制造执行系统（MES）
建设用于对车间的生产、质量、设备等方面进行详细作业计划、实时信息反馈和数据分析，实现生产运作部门的生产调度、生产过程、设备、物料、质量和人员的全面管理与控制，搭建一个可扩展的生产管理信息化平台，使得生产过程透明化、高效化、可追溯化，体现事前计划、事中控制，形成卧龙信息环境下生产管理与制造执行过程的规范化管理机制。
●过程控制与监视系统（PCS SCADA）
通过建立生产过程关键工位的信息采集点，对现场设备进行监视与控制，以协作感知、采集、处理和传输设备覆盖区域内被感知对象的信息，并把这些信息传给上层控制系统；我们采用的传感器有众多类型，可探测包括电磁、温度、湿度、噪音、压力等；实现自动采集、设备控制、测量、参数调节及各类信号报警等功能，并于MES系统等进行数据的实时交互，确保过程数据得到有效的监视，及时处理各种异常突发事件，确保生产现场高效、有序的运行。
●企业资源计划系统（ERP）
在现有ERP管理平台基础上，进一步扩展财务管理（FI）、管理会计（CO）、销售管理（SD）、物料管理（MM）、生产管理（PP）、质量管理（QM）六大模块，并实现与原系统以及PLM、MES等信息化系统整合，可有效的控制物料的损耗、管理协同成本、产品生产成本、减少库存积压、盘活流动资金，从而大大降低企业的经营成本，进一步实现产购销平衡计划、精细化成本核算等功能，达成全方位的企业资源管理，提升成本控制能力与客户服务能力。
●智能物流与仓储
整个智能物流包括收料区、待检区、立体仓库区、分拣配送区，通过自动往复式轨道与荷重检测装置结合，实现物料的自动收入；依托于智能化灯化提示系统，自动判断每箱/托的检验状态；采用先进的算法技术，进行智能化调度，提升检验效率；立体仓库包括托盘位与料箱位，实现无人化收储，物流数据系统自动导入；另外通过与MES系统对接，实现物料的自动出库与分拣；分拣后的物料流入缓存区、AGV接受命令以后，将物料配送到车间指定工序物料接驳位，实现仓储与各工序点自动供料。
●能效管理系统
拟采用先进的精细化计量理念和现场总线技术，实现对电能消耗全过程、全参数（能耗、环境参数等）在线监测，主要监测内容包括中高压配电综保、低压配电监控内容、变压器监测、配电所环境监测及其他智能设备状态监测。并根据国家能源计量导则要求，建立数据上传系统。
●数据可视化
建设制造过程现场数据可视化技术，建设可视化监控平台，使用表格化、图形化的看板给不同层次的人员进行远程监控，包括生产进度、设备状态等，通过制造过程现场数据采集与可视化，实时、准确、直接传递各种指令和信息，使整个生产过程顺畅、高效。
●数字孪生建设
利用数字孪生技术，通过展示家电上虞区整体布局，打通智能制造未来工厂各生产系统接口，并将车间模型及生产数据以3D的形式展现出来，实现虚拟与现实同步运作，并将此系统应用于参观展览，展示生产工艺提升品牌形象，应用于部分业务场景，提升车间现场管理效率及应急反应措施，降低管理成本。
●互联互通互操作设计
根据对家用电器直流电机的IT环境分析,以及未来业务的规划，MES、ERP、PLM等各系统之间应建立具有良好的互联互通操作。其中PLM和ERP的系统集成以BOM为核心，PLM管理着数据的源头，需要及时把符合生产实际、满足ERP要求的完整BOM数据传递给ERP；同时MES与ERP之间的集成，可以实现生产执行层和经营管理层之间实际业务的协同，提高企业的管理能力和管理水平；另外，再集成其它相关系统，实现产品全生命周期的追溯管理。
五、个人在智能制造工作中的体会
中国制造业的毛利率较低，智能制造是企业降本增效的一个有效途径。智能制造的创新不只是产品的创新，更是管理的创新，机制的创新，不破不立，各条线要走出自己的舒适区，要敢于并勇于打破常规，通过新的管控方法支撑战略转型的有效落地，以管理创造价值；员工的思维，要从传统的电机研发制造向数字化思维、向驱控产品和为客户提供全生命周期服务转变，其中数字化的思维要通过产品数字化、管理数字化、工厂数字化实现；快速响应就是全员要高效、精准的围绕主价值链。