一、企业简介
广东生益科技股份有限公司创建于1985年,拥员工有3800多名,是一家由香港伟华电子有限公司、东莞市国弘投资有限公司、广东省外贸开发公司等几大股东投资建立的中外合资股份制上市企业,也是目前国内唯一一家覆铜板上市公司。公司2014年销售额超过60亿元人民币。
公司主要产品有阻燃型环氧玻纤布覆、东莞市国弘投资有限公司铜板、复合基材环氧覆铜板及多层板用系列半固化片。产品主要供制作单、双面及多层线路板,广泛用于手机、汽车、通讯设备、计算机以及各种高档电子产品中。并先后在行业内率先获得ISO9001、ISO14001、ISO/TS16949和BS7799信息安全等管理体系认证,以及“全国出口创汇先进企业”、“中华之最(覆铜板生产基地)”、“中国电子元件百强企业”、 “中国企业综合实力500强”、“国家863计划CIMS应用示范企业”、“东莞市工业龙头企业”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“东莞市装备制造业重点企业”、“国家高新技术企业”、“国家标准化良好行为AAAA级企业”、“国家驰名商标”等多个国家和省市荣誉称号。

二、CIO个人简介
周嘉林毕业于华南理工大学,后就读于清华大学信息化管理研究生班,现任广东生益科技股份有限公司信息总监。从事集团企业信息化管理工作十多年,参与了企业现代建设、信息化建设发展的全过程,目前正投入到智能化制造事业中,对企业信息化建设及集团信息化项目管理有丰富的经验,并对制造业流程管理体系建立及运行十分熟悉,作为项目主要负责人带领生益科技IT团队完成数个国家863计划项目,企业管理创新项目获得东莞市科技进步市长奖、广东省科技进步二等奖。

广东生益科技股份有限公司信息总监 周嘉林
三、个人信息化从业经历及主要业绩
近年来,在公司已有的信息化基础上进行协同集成的系统开发应用。为企业建立起一个数字化协同管理平台,利用信息技术手段,不断对企业的业务流程进行优化重组,创建出有本企业特色的生产经营模式——客户生产模式,帮助企业提高总体竞争力和市场占有率。目前主要负责企业信息化工作,组织和完成了多项生益科技企业信息建设项目的实施工作、企业技改项目和企业管理创新工作。
主要成就:
•生益科技SAP系统实施(1999年全面上线运行);
•生益科技CIMS应用工程(国家863/CIMS应用示范工程项目,2000年通过专家验收);
•生益科技信息化系统建设(广东省企业信息化重点应用示范工程,2000年通过专业验收);
曾带领公司IT团队,分别完成了国家863项目、粤港关键项目、“十一五”制造业信息化示范企业等项目并获得奖励,获奖如下:
1、1999年3月,参与“国家863计划CIMS应用示范企业”项目;
2、2003年4月,主持“广东省制造业信息化工程试点示范企业”项目;
3、2004年4月,主持广东省科技计划项目“生益科技集团数字化管理平台”;
4、2005年4月,主持国家863计划项目“CCL(覆铜板)制造企业数字化建设”;通过科技部验收。
5、2006年7月,主持的项目“ERP系统应用过程中的二次开发”荣获东莞市科学技术进步奖一等奖;通过专家验收。
6、2007年7月,主持的项目“CCL(覆铜板)制造企业数字化建设”通过专家验收,荣获广东省科学技术进步奖三等奖;
7、2009年底,主持的项目“电子制造企业数字化协同管理平台开发和应用”荣获东莞市科学技术奖技术成果类市长奖,广东省科技进步二等奖。
四、近2年在企业主要推进的信息化项目
全面预算管理系统:
伴随着业务的高速增长和产能规模的不断扩大,为了适应企业战略发展的需要,公司在2013年建立了全面预算管理系统,并在2014年全面应用到集团各企业,形成了集团预算管控体系。全面预算管理系统在已有预算管理需求的基础上进行系统设计,实现预算系统与预算管理方案的衔接;按照预算管理方案要求,发挥预算管理信息系统(以下简称Hyperion系统)优势,进行预算目标分解下达;通过Hyperion系统设定报表模式,统一预算信息平台,提高预算编报效率;利用Hyperion系统规范预算报批程序,明确预算管理责任;借助Hyperion系统及时生成报表,强化预算分析功能;发挥Hyperion系统优势,提供便利的多维度查询功能,减少重复劳动,节约人力成本;按照生益科技预算管理需求,与ERP系统集成衔接,减少工作量并提高信息利用价值;根据生益科技预算调整的管理需求,在Hyperion系统中实现预算数据调整的版本控制;实现知识转移,培养生益科技的预算及信息化人才。
BO项目
进入大数据时代,建立在企业业务、生产流程信息化全面管控的基础上,生益科技BO数据分析平台于2015年3月启动,通过企业BW系统整合物流、销售、生产、财务各大业务模块数据,统一了数据统计分析口径的同时,基于Careersmart Balanced Score Card理论明确定义并制定属于生益科技的一套企业KPI指标体系。通过大数据的整合,反映企业经营管理的全面问题,支持企业决策层、管理层对日常运营管理的需求。统一的沟通平台,上下一体的透明管理,互联互通,显著降低沟通成本,通过DASHBOARD、WEBI等技术实现数据分析报表快速定制,相比原始的手工报表制作,工作效率显著提高,从而及时发现企业发展问题、变化与风险,提升企业对市场情况的响应速度。
PLM项目
从公司战略和电子行业竞争发展优势方面而言,我司主动的应对大规模定制化、差异化的挑战。从技术相关的角度而言,技术体系的动态适应性以及把资源变成价值的能力是应对这些挑战的核心和关键。对技术体系和资源按照企业的产品技术和市场应用特点,通过平台和模块进行有机组织和相关改造,是平台化变革的主要任务。而PLM是支撑并巩固平台化和模块化变革的主要IT工具,结合近几年来国家工程中心在研发管理体系构建、体制和架构改革、技术与技术管理活动上的理论研究及实践探索,我司于2015年6月正式启动PLM项目,通过PLM项目的实施,我司建立起基于单一数据源并同时支持多种应用集成的综合性研发业务管理、研发数据管理、产品创新数据集成的集成化/平台化/流程化的管理/工作/知识平台;通过IT技术手段提高产品及客户需求与产品设计的传递速度,促进生益科技的产品交付速度,逐步实现研发体系的在IT上的完全落地,持续提升研发管理水平,并持续优化研发业务管理能力和产品创新能力,支持生益科技研发核心竞争力的持续提升;通过PLM系统,实现产品设计工程过程管理,持续提升研发能力;提高产品数据管理能力,优化产品数据管理团队运作、管理机制;协助生益科技建设统一、集成的研发管理信息平台,实现信息集中化管理;提供研发流程创新的IT化支持,实现快速业务管理模式调整和落地;协助优化研发管理业务流程,以快速的流程定制支持管理调整。
SF人才管理系统
2014年,公司的人力资源管理战略提升到人才管理的高度,公司选择了SAP公司公有云SuccessFactors人才管理系统,2015年下半年试运行,2016年已正式上线启用。
SF人才管理系统的启用,引导人才进行“自我管理”,让员工在提升和发展方面有方向、有标准、有路径,正确理解自己在组织中的角色及发展通道,并知晓自己与岗位任职资格的差异,针对性提升自己;准确把握组织绩效目标,做正确的事情,并及时获得辅导和反馈。通过识别、评价,帮助管理者标识人才、搜索人才、匹配人才、培养人才、发展人才,管理者方便快捷的查询和记录员工各类人才数据,将员工与岗位任职要求相匹配;通过目标与绩效管理,引导员工正确关注、思考和投入;人才梯队组织架构图、人才库、沿袭图表、九宫格等功能,结合任职资格和学习平台,帮助管理者快速、准确和有效的发展人才,健全人才梯队。通过职业工作表和员工发展计划帮助管理者和员工管理员工的职业发展规划,提高员工发展的目的性和主动性。完整的目标与绩效管理运作流程,分解企业战略目标和部门管理目标,实现目标的动态管理基于企业战略的目标的管理和目标分解,将企业战略目标落实到位;目标执行过程的动态管理,实现目标从创建到完成的全程监控和及时辅导;日常关键事件记录,360度的信息收集,历史考评记录查询,以提高绩效考评的有效性动态分析各类人力资源数据,实现数据的深入钻取,帮助管理人员分析人力资源成本及相关价值公司用了7-8年的时间进行了大量的人力资源管理改革,SF系统上线将是公司在人力资源管理改革上的重要节点,标志着公司在人力资源管理上进入新的历史时期
五、个人在两化融合工作中的体会或观点
(1)企业两化融合建设过程中的经验总结
上世纪九十年代来,中国企业开始推行企业信息化建设,在取得阶段性成果后,政府又推动了信息化与工业化的两化融合,推动企业信息化全面支持制造企业的制造总体能力的提升,要真正做好企业的两化融合,管理者们的观念转变提升至关重要。应像当年的“一把手工程像当年的“一把手工程“抓信息化建设那样,抓好两化融合工作。企业两化融合实施的成效取决于整个公司管理团队的共识和决心,规划方案贴近企业发展战略,资金落实,管理到位,基础数据的不断完善,确保信息正确性、及时、完整。要强调做好扎实的基础工作,经有限的人才和资金用在刀刃上,这才是保证项目实施成功的有力措施。
通过实施两化融合的历程,我们体会到,企业的两化融合是企业技术改造和管理创新的重大举措,它对提高企业的整体素质和核心竞争力以及实现科学管理将起到重大推进作用。实施两化融合,要根据企业的实际情况,按照战略规划进行,制定比较实际的目标。不能把实施企业两化融合单单看成产品开发或孤立的技改项目,而是整个企业规划、管理、组织生产、产品结构调整等方方面面的优化、重组和再造。
两化融合有力推动智能制造的实现,生益科技持续改善活动已达17年,已具备了良好的持续改善、精益制造的基础。近几年不断推动的信息技术、流程优化、设备自动化等项目实践,为智能制造在公司推行做了大量铺垫,让公司从上到下都深切感受到新的管理理念所带来的管理思路的开拓和实践成果。因此,推行智能制造,通过内在创新驱动增效和成长,将是公司未来的主要发展方向之一。
流程精益是智能制造的基础,流程精益程度较低的部门,需完善流程优化、智能制造为两化深度融合注入了新的内容。
(2)企业信息化当前或未来面临的挑战
在迈向“中国制造2025”和“工业4.0”之际,结合技术进步和管理进步两个方面,应重点抓住优化业务流程,大幅度提升制造效率。
要提升企业制造效率,提高人均劳动生产率,在优化企业业务流程的过程中,通过导入信息化技术,辅助完成设备与设备之间、设备与系统之间、设备与产品之间的互联,实现企业生产自动化和信息化的真正融合,要达到这个目标,企业还有很长的路要走,面临的挑战主要在以下几个方面:
•业务流程的重新梳理和优化路程比较漫长,先优化后信息化;
•生产设备的自动化技术和管理问题;
•关键技术应用突破(RFID、传感器、数据采集、存储等);
•系统规范的MES升级(满足总厂的各种制程管理自动化、智能化的需求);
•系统集成问题解决数据共享问题(PLM、ERP、MES、BPM等多系统数据共享);
•与设备、动力部紧密配合,解决自动化系统的集成问题(设备与设备间、设备与系统间);
•与工艺紧密配合,解决建模分析问题(影响产品质量各参数数据分析);
•企业大数据的挖掘应用,商业智能分析,提高决策效率。
中国制造2025是两化深度融合的必然结果,在此过程中,企业CIO又肩负着新的使命,CIO们在两化深度融合中又找到一条重塑自我价值的阳光大道。