一、企业简介

    和成全球

    1931年创立于台湾莺歌的和成卫浴，历经80多载岁月历练，以创新、品质与服务，构建了强大的卫浴集团，业务涵盖卫生洁具、建筑材料、精密陶瓷及厨具厨房设备等诸多领域。现集团在全球包括台北、上海、苏州、厦门、北美、菲律宾、韩国、印尼等地区设有营运及生产中心。产品已成功出口畅销于亚洲、中东、欧美等地60多个国家和地区，是全球知名卫浴品牌，同时也是股票上市的卫浴企业。

    和成中国

    1993年，和成集团投资逾5600万美元建立和成（中国）有限公司，在苏州建立了面积逾25万平方米生产基地，1996年正式生产，年产量达250万件，同年于上海建立了营销中心。和成(中国)有限公司坚持品质第一的信条，从德国、英国等国家引进主要生产设备，设置严格的产品检测标准，精心管控每一件产品。

二、CIO个人简介

    刘大勇，毕业于浙江大学计算机专业，然后取得香港公开大学工商管理硕士学位。1996-2002，任职于苏州三星电子有限公司，担任SAP工程师；2002-现在，任职于和成（中国）有限公司，担任资讯中心经理兼电子商务部经理职务。

图1 和成（中国）有限公司 资讯中心经理 刘大勇

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    1996年，担任IBM AS400软件开发工程师；

    2000年，作为Key Member参与苏州三星电子SAP系统上线；

    2002-2015年，负责和成（中国）有限公司SAP系统维护工作；负责HR系统、WMS系统的上线工作；负责SharePoint2007上线，公司内部OA初步实现；负责CRM系统、WMS系统重新上线、MES系统上线工作。

四、近2年在企业主要推进的信息化项目

    和成一直注重信息建设工作，市场份额的不断增加这就对企业的管理水平提出了更高的要求。企业不断发展、市场串货控制精细化、车间现场管理透明化等要求不断提高，希望将单件管理的思路延伸到生产段，跟踪每个产品在生产过程中的信息，完善成品的谱系，构建数字化工厂，实现制造过程管理的透明化、系统化、数据化，有效改善工厂现场的操作性能，并且在整个信息化的战略发展中发挥作用，全面提高产品质量和市场竞争力。

    MES系统实施准备工作

    前期要攻克的难关是条码，条码要经过1200摄氏度的高温烧制，在烧制过程中，产品的尺寸也会缩小20%，为了保证条码在1200度高温烧制后不脱落，不变形，不掉色，我们找了十几个供应商，进行反复的实验，并在2013年取得初步成效，同时重新上线WMS系统，使用烧制的条码工艺成熟后在2014年决定启动MES，现在条码烧制的识别已经达到99.9%。

    实施MES系统我们寻找了4家供应商提供方案，多方考虑最终优选了明基逐鹿作为实施方。

    双方通过认真的沟通，对MES系统有了共同的理解，最终也达成了如下的目标：

    ●实施MES系统的目的

    精益化生产，实现由人工管理向信息智能化管理转化，有效控制生产成本，员工考核实现数据化，有效防止信息失真。

    ●全系统无缝集成

    MES自动连接SAP下达的生产工单；扫描报工每天定时自动传输至SAP系统，MES系统包装下线数据自动传输至WMS系统。

    ●建立全面质量追踪体系

    通过条码信息的追踪，每一只的产品我们都可以知道发往哪一个客户，终端用户家中的产品出现问题，也可以通过MES系统查询到这个产品在整个制造流程的作业员及检验员。

    ●生产线单件只全流程管控

    从条码打印到成型、烘胚、生检、施釉、装车、入窑、出窑、成检、再烧、修补、包装进行全生产过程的数据采集，实现产品追溯与工序、组别、质量信息管理的系统化。

    ●电子看板

    生产主管随时在电子看板和报表上了解生产的动态，实时获取各项综合绩效指标，员工也明确知道自己的产品当天的流向以及状态。

    ●统计分析报表

    根据各个制程段的扫描数据，产生相关的明细、差异和汇总报表，为员工个人绩效及生产决策提供全面及时的第一手数据。

    ●未来发展

    a)MES生产模型管理用来对车间生产状况进行逻辑建模，构建一个数字化的生产模型，作为指导生产的原型；

    b)利用MES系统完善的数据，建立有效的员工激励机制，提高效率和质量。

图2 系统流程图

五、个人在两化融合工作中的体会或观点

    1）企业两化融合建设过程中的经验总结。

    ●目的明确，需求明确；

    ●从项目初期就让终端用户最大限度的参与；

    ●管理同软件系统互相促进，不断改善。

    2）企业信息化当前或未来面临的挑战。

    信息化项目的投入产出比越来越重要，规划出适应甚至引领企业发展的信息化项目是每个CIO面临的挑战。