智能工厂系统框架

 杨总在会上分别对“五化”、“五大”、“五模”、“一平台”等智能工厂战略规划进行了解读，五化包括设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化；“五大”即大集成、大覆盖、大数据、大协同、大成果，所谓大集成包括智能核心装备和核心应用系统，大覆盖包括设备层、控制层、车间层、企业层和供应链；“五模”即工业互联网布局模型、工业信息化智能管理模型、工业信息化决策平台模型、智能化空调标杆模型、数字化工厂模型。“一平台”即632智能管理与决策平台，6大运营系统，3大管理平台，2大集成平台。

632智能管理与决策平台

美的武汉作为智能工厂试点单位已取得初步成效，具体表现为：

美的武汉工厂智能化成效

在自动化方面： 总装区域装配段底盘、压缩机实现自动上线、自动锁螺母，检测段实现自动安检，包装段实现自动套装、装箱、封箱及码垛运输；电子区域，一个遥控器就可实现全自动组装、异形元件自动插件、无人化测试、ICT/FCT自动检测等工序；钣金注塑区域，对钣金车间旧床进行了升级改造，实现自动开料，自协冲压，局部区域无人化，黑灯作业，并可通过视觉检测技术对模具状态进行体检，现已达到钣金合格产出率100%，模具损坏降为零；等。

美的武汉工厂总装区域流程

     在信息化方面：实现APS、AFS、QMS互联，总装与自制件、外协的信息流、WMS间的互联；另一方面内外部物流实现实物流、工厂整体MES项目与自制件分厂小MES项目互联。

美的武汉工厂信息互联系统架构

    围绕着美的集团智能工厂“五化”战略体系，张总重点从七个方面阐述了美的推进思路：

    1 计划拉通、精准。搭建三层计划体系，打通订单预测、生产物料计划、车辆排程等环节流程和数据流转，提升了订单预测的准确性，支撑了工厂交付精准、质量改善、效率提升，以及工厂运营全流程数字化透明。

    2 场内、外物流流动。计划拉通、精准+场内、外物流流动的实现，使得美的生产从“正确的物料，正确的数量，正确的时间，正确的地点”向“确定的物料，确定的数量，确定的时间，确定的地点”转变。

    3 MES及自动化对接－CPS物理信息网络。

MES及自动化对接

    4 质量管理。重点关注品质的实时控制及操作防错。

    5 供应商协作。其发展经历了协作1.0－供应商门户，即将供应链上各环节流程固化，构建供应商门户，并实施应用自主开发的SRM系统的，以提升了供应链管理的“规范化、透明化、去人为化”程度；协作1.5－移动化，即让供应链上下游企业随时随地信息共享，了解订单的变化，物流追踪，付款计划等；协作2.0，通过智造云&协作云支撑价值链的拉通，实现过程协作，即美的可对已采购的物料，供应方的计划排程、生产执行、库存、交货等业务流程了如指掌。协作2.5－共嬴生态圈，提供基于供应商产业链提供周边资源共享服务，如供应链金融、会员服务等等。

        通过协作云门户、移动化等实现送货协作

    6 多样呈现及移动APP。无论是生产现场还是中控室还是管理人员均实现全流程数字化运营，任何问题都可以看到并得到反馈，比如设备是处于停用、正常、预警还是报警状态，来料状况是怎样等等。

    7 订单全流程跟踪透明化。

    当前，美的集团的信息化和智能化应用都取得了极大成效，特别是智能工厂的深化应用和供应商的协作方面。据张总介绍美的集团获得了工信部2016智能制造试点示范、中国两化融合创新实践奖等荣誉，并且美的空调工厂通过智能化改造实现了综合效率提升了33%，生产损耗减少了68%，物料损失工时减少了58%，产品品质改善了10%，在制品库存/原材料降低了90%等。

后记

参观的那天武汉的天气并不是太好,阴雨蒙蒙气温低，却有很多来自广东那边的制造企业，短短一下午，160多人的规模，相信除了e-works的号召力、美的信息化应用领先的魅力，大家是真切的想要做好信息化，做强企业。因此，在文末将美的集团家用武汉工厂总经理杨浩在演讲最后所总结的经验感悟分享出来，希望对广大的信息化工作者具有一定的借鉴意义。