那么，桐昆集团在发展过程中又面临着何种挑战？推进数字化转型的具体实践有哪些？对此，e-works记者近期在“2022年中控技术智慧服务新模式交流会”上，采访了桐昆集团CIO许燕辉先生与浙江中控技术股份有限公司（以下简称“中控技术”）副总裁郭飚先生，围绕“流程行业面临的发展难题、桐昆集团数字化转型现状、中控技术解决方案及应用实践”等话题展开了深入交流。
深化数字化转型时不我待
以聚酯纤维生产业务为主并不断向上下游产业链拓展延伸的桐昆集团，目前已成功打造了从“一滴油”到“一根丝”再到“一匹布”的完整产业链，生产布局也从浙江省内的三个片区发展到全国区域的十个片区，涉及几十家工厂。在不断扩张的战略发展过程中，桐昆集团面临着以下挑战：
1、企业全产业链发展、全国乃至跨国产业链布局以及大量高新装备的投入使用，使得企业对大规模联合控制系统的安全性、稳定性、灵活性等要求也越来越高。
2、随着公司采购的品种规格、供应商数量日渐繁多与庞大，企业对采购中间环节管控透明度和精细化程度提出了更高的要求。
3、伴随企业数字化的深入推进，利用设备运行数据、备品备件采购数据为采购决策提供数据支撑的需求更为迫切，同时也希望避免库存过高造成大量资金的无效占用或库存不足无法有效预防非计划性停车的局面。
正是在这样的背景下，桐昆集团主动求变，与中控技术携手，深入推进数字化转型与智能制造以实现对企业发展战略的支撑。
打造安全可控的“工业大脑”
随着业务的迅速增长与企业规模的不断扩大，桐昆集团在推进智能制造过程中，应用了大量的自动化、智能化生产设备。因此，为了对海量的设备进行管控从而保障生产运营的安全可控，系列装备的关键“中枢大脑”——DCS集散控制系统的选择至关重要。尤其在复杂的国际形势下，工控系统安全可控的国产替代重要性更加凸显。
桐昆集团 CIO 许燕辉先生
桐昆集团在与中控技术合作之前，应用的是国外厂商的工控系统。对此，许燕辉坦言：“首先，出于安全可控的考量，桐昆集团近年来在工控系统方面大力推行国产化；其次，桐昆对产品的成熟度、稳定性和服务支撑能力也有极高的要求；最后，作为制造型企业，桐昆也需要不断评估成本与效益。而中控技术依托于在化工行业底层控制上的完善解决方案，其DCS产品从安全性、适用性和性价比方面来看都十分符合桐昆集团的需求。因此，桐昆集团在2019年恒邦四期项目中开启了与中控技术在聚酯行业第一套DCS试点合作。”该套DCS顺利上线，并正常运行至今。“基于此，2021年桐昆集团将PTA项目的DCS也交由中控技术开发、设计。同时，这也是中控技术在PTA行业的第一套DCS试点。”
中控技术 副总裁 郭飚先生
郭飚表示：“中控技术成立30年以来，围绕着流程工业的自动化、数字化和智能化积累了丰富的服务经验。中控技术在工业控制系统领域已经有长期帮助工厂提高自动化水平的基础，同时形成了类似于手机的安卓系统或者是鸿蒙系统的‘工厂操作系统+工业APP’产品平台，运用人工智能、工业互联网、云计算、数字孪生等新兴技术，向下连接海量工业装备、仪器、产品等终端数据，向上支撑覆盖生产管控、资产管理、能源管理、供应链管理、安全环保等企业运营管理全业务线工业APP快速开发与部署，真正实现智能工厂建设目标。”
共创数字化采购服务新模式
企业想要实现高质量发展，数字化转型势在必行。在此背景下，备品备件采购管理是保障工业企业生产正常运转的核心环节，通过数字化技术实现工业企业备品备件采购的提质增效、降低风险，已成为企业加速数字化转型升级的必经之路。
许燕辉指出：“桐昆集团产线自动化、智能化、一体化水平较高，设备数量众多且类型复杂。为保障生产的正常运行，桐昆对设备的运维、检修管理有着非常严格的要求。例如，桐昆集团工厂某中间环节自动化设备的检修时间必须控制在两个小时之内，否则就会造成生产线物料的积压，影响正常的生产秩序。”
因此，备品备件的管理对于维持工厂生产经营秩序显得尤为重要。桐昆集团作为典型的资产密集型企业，在备品备件采购管理上面临着成本、效率、透明度和备件不足引发非计划性停车风险等行业个性问题与传统采购难点，在此背景下，针对企业整体的数字化转型战略与具体的设备管理要求，桐昆集团基于中控“5S店+S2B平台+就地仓”线上线下相结合的采购与供应链数字化创新服务开启了合作新模式。
郭飚介绍：“中控技术在2019年推出了以客户为中心的5S线下门店+S2B线上平台的一站式工业服务新模式，提供贴近用户的工业领域端到端、门对门5S专业服务（即Sales产品销售、Spareparts备品备件、Service服务、Specialists专家、Solutions解决方案），基于S2B（即Service to Business）工业数字化智能服务平台，通过‘联储联备’、‘集采代采’、‘供应链金融’三大创新业务、线上线下联动的一体化数字供应链体系，打造工业服务新模式。“
目前，围绕大型集团化客户以及全国的616家石油化工园区，中控技术已经建设了提供24小时端到端服务的150家线下实体5S店，1500余家供应链上下游合作伙伴入驻、覆盖100万+SKU工业品的S2B线上平台，以及包括共建共享的总仓、中心仓和前置仓PLANTMATE®三级立体仓储网络，全面集成企业设备管理系统、ERP、采购管理系统等，针对客户的不同需求实现平台系统、物流网络和备件体系的全方位覆盖，为客户创造更为及时的服务和更多可见价值。
中控技术借助在工业自动化控制领域的积累与经验，对桐昆集团的备件管理进行调研、梳理；同时基于历史数据和联储联备核心算法，中控技术帮助桐昆集团完成75万+商品、30+品类、2.65万+SKU的精准备库；通过建立嘉兴共享仓和整合物料编码新等准备工作，完成桐昆集团EOS与中控S2B平台的系统对接，最终达成物料需求的同步与自动下单，实现物资的高效领用。
基于该创新合作模式，桐昆集团实现了备件采购管理成本的下降与效率的提升：
· 备件仓储成本减少10%，备件库存周转天数从60天下降至30天以下；
· SKU周维度预测准确率提升至80%，采购履约率提升至99%；
· 采购效率提升50%，内部客户满意度提升至95%；
且与某电商工业品采购平台相比，中控技术的解决方案效率明显更高。
探寻行业数字化转型进阶之路
企业的数字化转型是一个不断发展、持续进阶的过程。独行快，众行远。数字转型不可能是一家企业的单打独斗，更应该是一个行业、一个生态的整体转型。而如何打造一个共赢共享的数字化生态，是所有企业在转型过程中需要面对和解决的新课题。
“除了对企业内在发展需求的考量，作为涤纶长丝行业的龙头企业，桐昆也承担着行业数字化、智能化、绿色化、安全化的示范引领责任。”许燕辉补充道，“面向化纤行业，桐昆集团结合全产业链业务搭建化纤行业工业互联网平台，实现行业内与企业内的业务系统与数据贯通，以数据驱动业务变更、流程变革，驱动模式创新。同时，对外输出数字化资源与解决方案，包括与中控技术合作开创的服务模式等，赋能更多企业解决数字化转型过程中面临的难题。”
现代流程工业企业面临着安全生产、节能降耗、提高质量、降本增效、绿色环保等发展问题，围绕这五大核心问题，中控技术提供覆盖企业数字化转型的整体解决方案。
郭飚表示：“首先，中控技术提供基于智能自主运行、控制与管理的工业自动化控制系统，帮助企业实现安全稳定的基础自动化；在此基础上，中控技术结合包括AT（自动化技术）、IT（信息技术）、PT（工艺技术）、OT（运营技术）、ET（设备技术）的5T技术，构建“工厂操作系统+工业APP”的智能工厂建设架构，借助标准化的平台、标准化的模块或者标准化的组件为客户提供个性化的场景解决方案；最后，中控技术通过‘5S店+S2B平台’的一站式工业服务新模式，打造开放协作的供应链服务体系；全方位、多维度助力流程企业从生产过程自动化到企业运营自动化的演进，加速流程工业数字化生态体系的建设。”
未来，桐昆集团将以“需要、信任和不辜负”为准则，深化与中控技术的合作，中控技术也将秉持“客户成功”的理念助力桐昆集团数字化转型持续改善，共同赋能行业数字化转型不断进阶！