作为离散制造精益数字化转型落地专家，浙江中之杰智能系统有限公司（以下简称“中之杰”）致力于深度运用自主研发打造的离散制造精益数字化系统——德沃克智造（D-Work），聚焦离散制造业小批量、多品种、定制化、多变更等生产模式下的管理难题，帮助企业打造透明、全局、事中动态敏捷控制的精益数字化工厂，助力其真正实现降本提质增效，增强市场竞争力，并已有诸多成熟落地案例。
那么，离散制造企业该如何实现精益数字化转型？中之杰如何保证精益数字化转型项目的实施成功率和应用成效？未来的发展策略与规划如何？带着这些问题，e-works数字化企业网执行主编孙亚婷女士于2023年3月21日专访了中之杰CEO及创始人苏玉军先生。
图1 中之杰CEO及创始人苏玉军
紧随产业变革方向，持续推动制造业转型升级
21世纪初，我国组织实施了“制造业信息化关键技术研究及应用示范工程”重大项目，旨在推动制造企业实现产品研发设计信息化、生产管理信息化、企业管理信息化，以及业务流程和组织再造，提升我国制造业企业的竞争力。
2010年以后，随着物联网、云计算、人工智能、大数据等新一代信息技术的蓬勃发展，我国制造业进入数字化、网络化、智能化新阶段，也即运用数字化、网络化、智能化技术，来持续推动企业实现数字化升级，增强市场竞争力。当前，我国正在深入推进新一代信息技术与制造业融合，加快制造业数字化、网络化、智能化发展步伐，推动制造强国建设不断迈上新台阶。
事实上，中之杰即是在国家大力推进制造业信息化的号角声中应运而生，同时紧随产业变革风向，持续推动我国制造业转型升级。
据苏总介绍，在制造业变革的浪潮之下，成立于2007年的中之杰，经历了从软件服务到云服务再到数字化服务的三大发展阶段。
2007年到2013年，是中之杰以ERP服务为主的战略1.0 阶段。在这一阶段，中之杰作为SAP金牌合作伙伴，基于SAP ERP产品为制造业提供专业的信息化咨询、实施与运维服务，助力企业提升经营管理信息化水平。
2013年到2018年，中之杰进入以云服务为主的战略2.0阶段。在这一阶段，中之杰不仅联合SAP在中国区率先推出基于SAP HANA的中小企业云服务平台；也推出自研的中小企业云制造平台“一云通”及德沃克智造（D-Work），成立公有云服务团队，为客户提供完善的公有云解决方案；此外也积极谋求“互联网+”的创新发展，相继与阿里、腾讯等互联网巨头在云服务领域展开全面、积极的合作。
2018年至今，是中之杰已经以精益数字化为核心的战略3.0发展阶段。在这一阶段，中之杰转型成为离散制造精益数字化转型落地专家，致力于以自有数字化工厂解决方案及工业互联网平台为核心，开启新一代精益数字化制造模式，帮助离散制造业实现数字化转型、引领数字化生态建设。
图2 中之杰一站式数字化整体解决方案
聚焦离散制造业数字化转型难点，深耕精益数字化
按照产品制造工艺过程特点，制造业可分为离散制造、流程制造和混合制造。这其中，离散制造指的是在生产工艺计划的指导下，把多个零件经过一系列并不连续的工序加工装配成最终产品的过程。典型的离散制造行业，包括汽车及零部件制造、电子组装、飞机制造、船舶制造等。
苏总指出，当前离散制造业正在积极推进数字化转型，根本目的在于降本、提质、增效，然而在推进过程中却难点重重。这具体包括：生产制造的高度离散化、现场管理的复杂性，导致工厂车间难以对订单执行、生产进度等进行实时、透明的管控；由于无法准确跟踪物料状态，导致库存周转率低，物料积压严重，既占用了仓库空间，也占用了企业大量资金，由此产生巨大浪费，对企业现金流及管理运作带来严重影响；由于生产工艺与工序相对复杂，人工交互多，生产过程中的各种要素和事件无法关联在一起，数据也不准确，一旦发生质量问题，根本无从追溯；异构设备及系统数据集成困难，难以开展对设备状态的实时感知与监测、故障诊断与维护等。
在中之杰看来，离散制造业要想破解这些难题与挑战，真正实现降本、提质、增效的目标，必须要以精益数字化为核心，实现精益和数字化深度融合与相互赋能。如果只是单纯地进行数字化，并不能达成目标。
这是因为，精益思想和方法论会快速地使传统企业在存量上降本增效，在增量上扩大市场的竞争力和份额。精益对生产中的过度生产、等待、运输、过度加工、库存、缺陷返工、动作浪费进行了聚焦，并提出了诸多的方法予以消除，这些与生产制造单元的经营目标紧密相关。时至今日，精益仍然是提高生产车间效率的最有力的工具。而数字技术可以使精益的成果即时固化和标准化，在加速存量改善和放大增量提升效果的同时，让精益的改善形成机制，并且连续迭代、持续优化，最终实现精益成效的最大化。
对于离散制造业而言，精益数字化是数字化制造的重要组成部分，其核心思想是将企业实施的精益思想与模式，应用于数字化支撑的生产活动中的各个环节中。精益数字化的目标是全面消除各种浪费，尽可能地实现高质量、低成本、低资源消耗，并以尽可能短的时间进行生产运输交货。推进精益数字化转型，是离散制造业从传统制造跨越到数字制造的关键路径。
然而，实现精益数字化转型，依赖于方法论和工具，二者缺一不可。为此，中之杰结合基于十多年来深耕离散制造业的知识沉淀和经验积累，以精益Lean + Know-How + IT的融合为核心，自主研发打造了德沃克智造（D-Work），帮助离散制造业实现从原材料卸货到成品出库的全局柔性智能化生产。
图3 德沃克（D-work）精益数字工厂
“一转、双改、双模”创新技术，打造未来智造工厂的“神经中枢”德沃克智造作为以精益思想为中心的离散制造精益数字化系统，通过“一转、双改、双模”的创新技术，聚焦现场、现物、现实，以对象为驱动，实现手（机械手）、腿（AGV）智能协同作战，帮助离散制造业破解小批量、多品种、定制化、多变更等业务模式下的管理难题，打造透明、全局、事中动态敏捷控制的精益数字化工厂。
图4 德沃克智造的核心产品
“一转”是指将业务转换成对象动作，动作产生数据、数据返回业务，由此完成物动单动的执行与业务闭环，实现从业务单据驱动向对象驱动转变。“双改”就是电子周转箱改造和虚拟工位改造。电子周转箱改造是指通过RFID、条码、二维码等方式，对装物料的载具，如托盘、周转箱等（中之杰统称为“电子周转箱”）进行改造，实现对象身份ID唯一化和数字化；经过改造后的电子周转箱不仅仅周转物料，更是数据的周转和聚合。虚拟工位改造即采用工位机、一体机、PDA、门禁等，对生产、物流、质量三类工位进行数字化改造，赋予工位无感采集终端，实现车间无纸化作业。
“双模”是指对象建模和工位建模。对象建模包括生产指令、物流指令、质量指令、事务指令、AGV指令等的建模；工位建模则包括生产规则、物流规则、工艺规则、排程规则、质量规则等的建模。
图5 德沃克智造的数据驱动
苏总指出，德沃克智造定位于未来智造工厂内连接顶层「订单大脑」与底层生产「手脚执行」的数字化神经中枢，在核心理念、细节功能和关键创新上，与传统MES都有很大区别。从核心理念来看，市面上的MES主要分为三类。一类是以“单”为核心，它以记账类软件为主，聚焦于需要完成的单据，主要关注订单达成率。这类MES采用的是任务驱动（单据）、自上而下的方式，即从上层ERP接收生产计划和订单，然后按照生产单元进行派工和生产，是以管理效率为价值导向。另一类是以“机”为核心，以数采的硬件为主，聚焦于能进行生产加工的机器，主要关注设备OEE。这类MES采用的是机器驱动、自下而上的方式，即通过将生产现场底层的各种机器和设备进行联网、数采和分析，是以加工效率为价值导向。这两类MES的不足是无法实现物、单、机合一，数据与现场之间依然伫立着一道隐形壁垒；需要个性化实施以及高水平的使用者配合。
还有一类是以“物”为核心，聚焦于所加工的“物”，以精益的方式对“物”进行管控，德沃克智造即是典型代表。它采用对象驱动的方式，聚焦现场、现物、现实“三现主义”，以全局效率为价值导向，实现全要素、全过程数字化覆盖，让数据随“物”自动流动。这类MES以软硬件一体化为手段，可标准化实施，且对使用者的能力要求低。
图6 德沃克智造的核心理念
在细节功能上，传统MES所具有的功能，德沃克智造全都具备，包括计划管理、生产执行、物料管理、质量管理、设备管理、数据智能等。而且，由于德沃克智造会对全要素、全过程进行数字化改造，也新增了自动物流、自动派工、智能分拣、自动放行等数智化功能。苏总表示，德沃克智造实际上是一套兼具MES、WMS、APS、QMS、TPS等系统功能的完整的精益数字化系统。它从设计之初就是为了解决离散制造现场内物流的全场景问题，实现从原材料卸货到成品出库全过程的精益数字化管控。
图7 德沃克智造的功能模块
在关键创新上，德沃克智造聚焦离散制造本质，通过“双模驱动”和“精益融合”，让生产要素从一个无感知的对象，转变为有感知的活体，实现生产要素的高效自组织，以及感知、决策及执行的高效闭环，从而实现全局效率最优。区别于传统MES方案以工单连接物料和设备，高度依赖工人创建/处理工单任务、按批次盘点在制品报工等，带来人工介入的不确定性与额外成本，德沃克智造另辟“去单据化”新思路，通过电子化周转箱+虚拟工位的“双模改造”实现对象驱动，不仅直连物料和设备，排除“人”的干扰并实时跟踪生产现场的状态，实现物、单合一；更重要的是，融合精益理念和方法论，聚焦过程（现场、现物、现实），利用物的流转（装载料的托盘或周转箱）与加工（工位），实现制造数据的聚合、周转、协同，形成感知、决策及执行的高效闭环，破解离散制造的不确定性及复杂性难题，实现精益数字化生产方式，塑造离散制造业新的核心竞争力。
苏总强调，未来的智能制造一定会走向全自动化、智能化、无人工厂。德沃克智造作为承担生产指挥、控制和协同任务的工厂“神经中枢”，也一定要与底层的自动化设备及系统对接。当前，离散制造现场普遍采用托盘或周转箱等载具实现物料的流转。而且，自动化系统厂商也是以托盘或周转箱等为对象进行离散制造现场的物料流转的标准化、自动化改造。德沃克智造以“物”为核心，实际上是抓住了离散制造现场管理的源头和关键，并且也能天然地协同和对接自动化系统。
图8 德沃克智造的创新架构
值得一提的是，为了便于德沃克智造与其它数字化系统集成，中之杰还开发了应用互联平台“千软通”。千软通作为低代码的中间件平台，只需通过配置的方式，如调整某些字段、接口等，即可与用友、金蝶、鼎捷、SAP等主流厂商旗下产品打通和集成，实现多种异构数据源一键接入，帮助企业快速实现数据通道。而且，除了异构软件的集成与打通，千软通当前还致力于IoT设备互联，将制造现场的工位机、PDA、摄像头等也纳入进来，实现上连应用、下连设备，提供可视化、多功能性和完全控制来支持企业的业务目标。
图9 千软通对接主流工业软件
实施落地成效显著，德沃克引领精益智造新模式据苏总介绍，此前，即使是在受疫情影响，市场需求低迷的大环境之下，中之杰的德沃克智造也依然实现了持续两年70%的业务增长。而随着疫情防控政策优化调整，市场经济开启全面复苏之路，制造业将加速数字化投资，加上中之杰积极拓展华中、华南等区域市场，预计今年中之杰将实现超过100%的业务增长。
目前，德沃克智造主要面向中型离散制造企业，已服务了100多家汽车及零部件、机器人及零部件等细分行业的头部企业、上市公司、专精特新“小巨人”企业、制造业单项冠军企业以及隐形冠军企业，实施落地成效显著。
以宁波博曼特工业有限公司为例，作为上市公司博威集团子公司，该公司致力于生产高精密的五金零部件产品。立足于产业转型、市场趋势及企业发展等多重契机，在新模式、新业态的孵化和塑造期，如何在新常态下实现转型发展，是博曼特实现未来整体战略的支撑。
基于此，博曼特经过多轮筛选及慎重研究，最终选择携手中之杰，开展精益数字化转型项目，迈向智能制造新征程。其改造及实施内容包括：生产要素改造12000个，工位改造500个点；实现全要素、全工位、全员的覆盖，以及数据自动采集和智能化处理，打造实时可控的数字工厂。最终，在德沃克智造精益数字化系统的赋能下，该公司的生产周期下降25%、产品准交率达到99%、计划达成率提升20%、产品质量提升10%、在制品积压下降18%、刀具备刀及时率提升27%。
图10 博曼特公司精益数字化改造实景
宁波中大力德智能传动股份有限公司也携手中之杰推进精益数字化转型。作为国家级制造业单项冠军企业，该公司集电机驱动、微特电机、精密减速机及其一体化智能执行单元的研发、生产、销售与服务为一体，核心产品广泛应用于工业机器人、智能物流等领域。在精益数字化转型之前，中大力德面临着诸多问题：跨事业部排程计划不准确，如遇紧急订单，无法及时反馈；质量检测管控不到位，以纸质方式记录，未形成标准化管理方式；各工序间位置独立分散，生产流转效率低，影响产品交期；生产加工精度不透明，前后各工序计划无法及时衔接；对设备检测不重视，如生产前的调试、设备点检等，导致产品质量受设备因素影响大。在德沃克智造的赋能下，通过对10240个生产要素和375个工位点进行改造，并以MES系统贯穿生产制造全过程，以自动化制造装备、AGV、自动化立体仓储设备为底层基础，同时对流程再造以构建企业数字化数据平台，推动生产全过程的数字化管理，中大力德最终实现产品质量提升11%，库存利用率提升23%，生产透明度达到100%，产品交期缩短15%。
据苏总介绍，德沃克智造之所以赢得细分行业头部企业、上市公司、上市公司、专精特新“小巨人”企业、制造业单项冠军企业以及隐形冠军企业等的青睐，并取得显著的落地成效，原因在于中之杰及德沃克智造具备以下优势：
一是拥有完整的精益数字化实施方法论和工具。在项目实施和落地上，中之杰会深入客户现场进行实地调研，详细了解物料流转、生产管理、仓库管理等的现状，并结合行业特色及行业经验搭建标准、流程、机制及全流程优化改善，构建数字化基础规范，形成企业蓝图（方法论），再与数字化工具（德沃克智造）相结合，找到发力点，为企业找到价值洼地，实现价值增值。
二是聚焦于离散制造现场底层的改造。苏总指出，离散制造现场底层的数字化是最基础，也是最彻底的。只有通过电子周转箱+虚拟工位的改造，实现离散制造现场底层的数字化，在此基础上，企业才能更好地构建数字化的业务系统，才能真正解决离散制造现场管理的核心问题。
三是高度标准化的实施交付模式。苏总介绍，德沃克智造的实施交付模式，可以概括为“80+15+5”。德沃克智造的功能和规则80%都是标准化、跨行业、可复用的；另外15%则是行业Know-How。由于德沃克智造主要服务于细分行业头部企业、隐形冠军企业等，使其能够快速沉淀和固化行业Know-How，形成行业最佳实践，并通过适配调试快速实现同行业复用。只有5%的功能和规则需要根据客户的特定需求进行定制化开发。这使得德沃克智造可实现高度标准化的敏捷快速交付，并保证项目实施成功率。
开拓进取，做离散制造精益数字化转型落地专家
近年来，凭借在离散制造行业创新应用的硬核实力及优异表现，中之杰接连摘得荣誉，受到了行业及市场的广泛认可。比如，中之杰自主研发的德沃克智造被评为2020-2021年度优秀创新软件产品，2022年浙江省优秀工业产品，荣获工信部首届智能制造创新大赛三等奖，并成功入选《专精特新中小企业服务产品目录（第一批）》。中之杰也成功入选浙江省智能化改造工程服务公司、浙江省工业信息工程服务机构，并于2022年被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。而且，中之杰还获得了资本市场伸出的橄榄枝。2022年9月，中之杰宣布完成由元璟资本独家投资的近亿元A轮融资，融资后估值已接近独角兽。
然而，这些只是对中之杰过去所取得成果的肯定。对于未来，中之杰有着清晰的目标和规划。苏总表示，中之杰致力于成为国产工业软件领域的头部厂商。
为了实现这一目标，中之杰正从核心产品的迭代升级、专家团队及人才扩充、行业与客户拓展以及服务体系建立等方面协同发力，不断巩固在离散制造精益数字化转型领域的领军地位。
在核心产品迭代升级方面，中之杰围绕智能制造演进方向和精益数字化转型目标，对德沃克智造进行持续迭代创新和升级：在1.0阶段主要实现双模驱动，也即基于电子周转箱+虚拟工位的双模驱动技术，实现全要素与全过程的数字化。在2.0 阶段以精益与自动化为核心，实现离散制造现场的生产指挥、控制及协同。在3.0阶段则以智能化为核心，通过增加一系列算法，实现系统自适应和智能化，对生产的控制与协同进行智能的最优推荐。
在专家团队及人才扩充方面，目前中之杰拥有近200名员工，建立了一支具备各类专业知识与技能的顾问团队，拥有完备的企业数字化转型端到端的服务能力。当前，中之杰还在持续扩充离散制造细分行业专家团队和研发人才，以深化产品研发及应用。
在行业与客户拓展方面，中之杰持续深耕细分行业，重点拓展新能源、高端装备等行业，并且积极拓展大型客户，着力推进德沃克智造在大型企业的应用。
在服务体系建立方面，中之杰目前拥有宁波、上海2个研发中心，成立了4家子公司，逐步实现了从华东到华中、华南、西北的经营布局，基本建立起了面向全国的服务体系。
“我们要做国产工业软件的头牌。未来在国产工业软件这一赛道上，如果牌桌上有几张牌，那么我们一定能拿到其中一张”，苏总对中之杰跻身国产工业软件第一梯队充满信心。
后记
在制造业变革的浪潮之下，中之杰16年来逐浪前行，从提供ERP咨询实施服务起步，一步一个脚印，如今已成为离散制造精益数字化转型落地专家。其核心自主产品德沃克智造（D-Work）定位于未来智造工厂的“神经中枢”，以高度标准化的实施交付模式，帮助离散制造业破解小批量、多品种、定制化、多变更等业务模式下的管理难题，打造透明、全局、事中动态敏捷控制的精益数字化工厂，并在众多细分行业上市公司、专精特新“小巨人”、单项冠军及隐形冠军企业中成功应用。e-works期待，未来中之杰能够坚持以用户需求为导向，持续创新和打磨产品，深耕并拓展垂直细分行业，以助力更多离散制造企业的精益数字化转型落地，实现从“制造”到“智造”的升级跃迁。