倍受关注的第十二届中国国际机床展览会（CIMT2011）于2011年4月16日落下帷幕，在北京中国国际展览中心，e-works记者采访到世界领先的CAM软件提供商DP Technology 总裁Paul Ricard先生，1984年，Paul与Dan一起创办了DP Technology，公司名称DP也源于Dan和Paul这两位创始人人名的首字母。
作为DP Technology的旗舰产品——ESPRIT为CNC程序员提供了强大的CAM软件，本次采访中，记者就ESPRIT的功能特点、DP Technology在中国的发展情况以及愿景等话题与Paul进行了探讨。
DP Technology 总裁Paul Ricard先生在CIMT 2011
王阳：首先请简单介绍一下DP Technology公司的发展历程？
Paul Ricard：DP Technology创建于1984年，拥有超过27 年的CAM行业经验。我们一直专注于CAM领域，DP Technology作为CAM软件业界的开发商和供应商，通过多年来对技术的探索，挖掘在CAM行业的潜力。我们一直以来的愿景就是：让ESPRIT成为世界领先的自动化生产系统。
DP Technology坚持每年投入近20%的年收入用于产品的持续研发，以增强其技术优势。这一长期战略举措是ESPRIT技术创新优势的来源，同时也奠定了ESPRIT在工业领域的领先地位。
王阳：DP Technology目前在全球哪些国家建立了营销和服务机构？
Paul Ricard：DP Technology总部在美国洛杉矶，产品开发团队分布在加利福尼亚、佛罗伦萨和意大利等地，销售和支持业务遍及欧洲，亚洲，北美洲和南美洲。
2006年，我们在上海成立了技术中心，正式开始支持和服务中国客户。
王阳：DP Technology的技术具有哪些独特的优势？
Paul Ricard：DP Technology公司目前针对ESPRIT拥有两项专利，这是DP Technology具有特色的地方。ESPRIT特征转换技术可以直接从CAD实体面获取特征识别信息，转换了加工刀路，从而省掉了从CAD模型转换为CAM加工特征的过程。
可以说，在所有CNC机床应用范围里，ESPRIT 是一个高性能、全方位的CAM系统， 由OEM认证过的ESPRIT已经在全球超过52,000家客户的机床上得到应用，并且有超过15多种的语言版本可供选择，全球有超过200多家的增值服务商。
王阳：您是如何评价ESPRIT的功能技术特点的？
Paul Ricard：无论任何行业，使用何种机床加工零件，ESPRIT都能快速高效并且高精度地完成工作。2、3、4或5轴铣削加工编程；多刀塔和多轴车削加工；线切割加工等等ESPRIT都能轻松胜任。
ESPRIT采用熟悉的Windows界面，用户化的交互环境；可加工各种几何体如实体、曲面、线框；基于Parasolid的加工引擎和OpenGL图形驱动，提供了实体动态三维图像，可以实时看到整个加工环境，包括夹具、夹钳、余料、工件都以动态实体方式真实显示，并可在实体上自动生成刀轨；ESPRIT可以在编程的任何过程平移、缩放、旋转零件，且能检查刀具碰撞，对比最初设计的产品和加工后的产品，从而保证加工精度；ESPRIT基于NURBUS的高精度加工尤其适合高速加工；基于知识和特征的加工技术可吸收了很多的加工经验，此外，还可以通过嵌入ESPRIT的VBA产生宏指令或编写自己的模块；当准备加工零件时，ESPRIT提供了通用的后置处理和预先定义的后置处理库，可以生成各类机床加工刀具所需的NC代码。
ESPRIT技术特点
王阳：DP Technology是否集成于主流的CAD软件？请介绍一下与CAD软件提供商的合作关系？
Paul Ricard：的确，DP Technology与市场上主流的CAD厂商都有着广泛的合作。目前ESPRIT可以支持包括Autodesk Inventor、SolidEdge、SolidWorks、CATIA、NX、Pro/E等CAD软件。
ESPRIT很大的一个特点是结合了主流3D CAD软件，可以实时看到其CAD模型，直接转为刀具路径。譬如DP Technology和SolidWorks的合作：ESPRIT和SolidWorks同时利用Parasolid建模内核，这意味着ESPRIT可以直接与SolidWorks设计模型进行交互，在ESPRIT中，所有的加工指令都基于实体模型进行编程，也就保证了从CAD模型到刀具路径高度的完整性。
另外，ESPRIT可以通过模拟仿真实际加工过程，检验加工精度，查看整个加工环境，包括夹具，夹钳，库存材料等，这种仿真确保了NC代码足够准确地执行。
ESPRIT虚拟机床解决方案（CIMT 2011上，ESPRIT为EMCO机床编好CNC代码，在计算机上模拟加工过程）
王阳：DP Technology和全球哪些机床厂商建立了合作关系？有哪些技术上的交互？
Paul Ricard： 通过对传统CAM加工模式的优化，ESPRIT提出了实体线切割的概念，并针对不同类型的机床，内定了相应的加工策略。这是我们和世界各大知名机床厂建立合作的技术基础，通过ESPRIT内定的加工策略，编程人员只需创建正确的加工特征后，后续的加工操作将变得非常简单，大幅节省时间。
目前，我们和德国的DMG、日本的森精机、日本的Mazak、韩国的Hanwha、奥地利的EMCO、日本的CITIZEN等机床厂商都有着不同程度的合作，并为他们定制开发了符合各自机床特点的CAM软件。
王阳：ESPRIT目前应用于哪些行业和领域？
Paul Ricard：ESPRIT功能全面，基本都应用于当今最先进的机床，当然也能满足编程人员的最高需求和加工应用。
我们目前主要致力于能源、航空航天、国防军工、生命科学等行业，其中能源领域包括核电、风电、太阳能等新能源领域；而生命科学行业包括医疗器械、人体植入器官等高精密设备的加工。
我们在通用的汽车行业涉足并不多，因为ESPRIT最大的特色是加工个性化、高精度的精密零部件，汽车行业的零部件多为大批量定制生产，并不能体现ESPRIT独特的技术优势。而在汽车行业涉及复杂零件的加工环境中，ESPRIT往往能更好体现自身的价值。
王阳：DP Technology在中国有哪些典型客户，与他们建立了哪些合作关系？
Paul Ricard：DP Technology进入中国几年来，与众多高端行业客户建立合作关系，譬如：2008年，昌河飞机工业集团公司采购德国Nile-Simmons大型车铣镗复合机床，采购ESPRIT对此台机器进行编程，成功加工了诸如飞机起落架、飞机传动件等；2009年，西安航空动力控制公司采购奥地利EMCO车铣复合机床HT665，采购ESPRIT软件进行编程，加工大型发动机里的各种零部件；中国航天科技集团公司采购EMCO车铣复合机床HT690，也是通过ESPRIT进行编程，加工火箭发动机各种零部件。
另外，DP Technology通过ESPRIT为东方汽轮机、成飞等公司进行精细零部件的加工，我们也和沈阳机床、大连机床企业有合作。
DP Technology主要客户群体
后记：
作为新生代的CAM软件厂商，DP Technology在中国的发展只有短短的几年时间，在过去的几年中，DP Technology通过渠道建设取得了快速的发展。正如Paul Ricard所说：要将好的技术推广出去，DP Technology在中国的发展离不开代理商合作伙伴的支持，这是DP Technology在中国发展很重要的策略。