倍受关注的第十二届中国国际机床展览会(CIMT2011)于2011年4月16日落下帷幕,在北京中国国际展览中心,e-works记者采访到世界领先的CAM软件提供商DP Technology 总裁Paul Ricard先生,1984年,Paul与Dan一起创办了DP Technology,公司名称DP也源于Dan和Paul这两位创始人人名的首字母。
作为DP Technology的旗舰产品——ESPRIT为CNC程序员提供了强大的CAM软件,本次采访中,记者就ESPRIT的功能特点、DP Technology在中国的发展情况以及愿景等话题与Paul进行了探讨。
DP Technology 总裁Paul Ricard先生在CIMT 2011
王阳:首先请简单介绍一下DP Technology公司的发展历程?
Paul Ricard:DP Technology创建于1984年,拥有超过27 年的CAM行业经验。我们一直专注于CAM领域,DP Technology作为CAM软件业界的开发商和供应商,通过多年来对技术的探索,挖掘在CAM行业的潜力。我们一直以来的愿景就是:让ESPRIT成为世界领先的自动化生产系统。
DP Technology坚持每年投入近20%的年收入用于产品的持续研发,以增强其技术优势。这一长期战略举措是ESPRIT技术创新优势的来源,同时也奠定了ESPRIT在工业领域的领先地位。
王阳:DP Technology目前在全球哪些国家建立了营销和服务机构?
Paul Ricard:DP Technology总部在美国洛杉矶,产品开发团队分布在加利福尼亚、佛罗伦萨和意大利等地,销售和支持业务遍及欧洲,亚洲,北美洲和南美洲。
2006年,我们在上海成立了技术中心,正式开始支持和服务中国客户。
王阳:DP Technology的技术具有哪些独特的优势?
Paul Ricard:DP Technology公司目前针对ESPRIT拥有两项专利,这是DP Technology具有特色的地方。ESPRIT特征转换技术可以直接从CAD实体面获取特征识别信息,转换了加工刀路,从而省掉了从CAD模型转换为CAM加工特征的过程。
可以说,在所有CNC机床应用范围里,ESPRIT 是一个高性能、全方位的CAM系统, 由OEM认证过的ESPRIT已经在全球超过52,000家客户的机床上得到应用,并且有超过15多种的语言版本可供选择,全球有超过200多家的增值服务商。
王阳:您是如何评价ESPRIT的功能技术特点的?
Paul Ricard:无论任何行业,使用何种机床加工零件,ESPRIT都能快速高效并且高精度地完成工作。2、3、4或5轴铣削加工编程;多刀塔和多轴车削加工;线切割加工等等ESPRIT都能轻松胜任。
ESPRIT采用熟悉的Windows界面,用户化的交互环境;可加工各种几何体如实体、曲面、线框;基于Parasolid的加工引擎和OpenGL图形驱动,提供了实体动态三维图像,可以实时看到整个加工环境,包括夹具、夹钳、余料、工件都以动态实体方式真实显示,并可在实体上自动生成刀轨;ESPRIT可以在编程的任何过程平移、缩放、旋转零件,且能检查刀具碰撞,对比最初设计的产品和加工后的产品,从而保证加工精度;ESPRIT基于NURBUS的高精度加工尤其适合高速加工;基于知识和特征的加工技术可吸收了很多的加工经验,此外,还可以通过嵌入ESPRIT的VBA产生宏指令或编写自己的模块;当准备加工零件时,ESPRIT提供了通用的后置处理和预先定义的后置处理库,可以生成各类机床加工刀具所需的NC代码。
ESPRIT技术特点
王阳:DP Technology是否集成于主流的CAD软件?请介绍一下与CAD软件提供商的合作关系?
Paul Ricard:的确,DP Technology与市场上主流的CAD厂商都有着广泛的合作。目前ESPRIT可以支持包括Autodesk Inventor、SolidEdge、SolidWorks、CATIA、NX、Pro/E等CAD软件。
ESPRIT很大的一个特点是结合了主流3D CAD软件,可以实时看到其CAD模型,直接转为刀具路径。譬如DP Technology和SolidWorks的合作:ESPRIT和SolidWorks同时利用Parasolid建模内核,这意味着ESPRIT可以直接与SolidWorks设计模型进行交互,在ESPRIT中,所有的加工指令都基于实体模型进行编程,也就保证了从CAD模型到刀具路径高度的完整性。
另外,ESPRIT可以通过模拟仿真实际加工过程,检验加工精度,查看整个加工环境,包括夹具,夹钳,库存材料等,这种仿真确保了NC代码足够准确地执行。
ESPRIT虚拟机床解决方案(CIMT 2011上,ESPRIT为EMCO机床编好CNC代码,在计算机上模拟加工过程)
王阳:DP Technology和全球哪些机床厂商建立了合作关系?有哪些技术上的交互?
Paul Ricard: 通过对传统CAM加工模式的优化,ESPRIT提出了实体线切割的概念,并针对不同类型的机床,内定了相应的加工策略。这是我们和世界各大知名机床厂建立合作的技术基础,通过ESPRIT内定的加工策略,编程人员只需创建正确的加工特征后,后续的加工操作将变得非常简单,大幅节省时间。
目前,我们和德国的DMG、日本的森精机、日本的Mazak、韩国的Hanwha、奥地利的EMCO、日本的CITIZEN等机床厂商都有着不同程度的合作,并为他们定制开发了符合各自机床特点的CAM软件。
王阳:ESPRIT目前应用于哪些行业和领域?
Paul Ricard:ESPRIT功能全面,基本都应用于当今最先进的机床,当然也能满足编程人员的最高需求和加工应用。
我们目前主要致力于能源、航空航天、国防军工、生命科学等行业,其中能源领域包括核电、风电、太阳能等新能源领域;而生命科学行业包括医疗器械、人体植入器官等高精密设备的加工。
我们在通用的汽车行业涉足并不多,因为ESPRIT最大的特色是加工个性化、高精度的精密零部件,汽车行业的零部件多为大批量定制生产,并不能体现ESPRIT独特的技术优势。而在汽车行业涉及复杂零件的加工环境中,ESPRIT往往能更好体现自身的价值。
王阳:DP Technology在中国有哪些典型客户,与他们建立了哪些合作关系?
Paul Ricard:DP Technology进入中国几年来,与众多高端行业客户建立合作关系,譬如:2008年,昌河飞机工业集团公司采购德国Nile-Simmons大型车铣镗复合机床,采购ESPRIT对此台机器进行编程,成功加工了诸如飞机起落架、飞机传动件等;2009年,西安航空动力控制公司采购奥地利EMCO车铣复合机床HT665,采购ESPRIT软件进行编程,加工大型发动机里的各种零部件;中国航天科技集团公司采购EMCO车铣复合机床HT690,也是通过ESPRIT进行编程,加工火箭发动机各种零部件。
另外,DP Technology通过ESPRIT为东方汽轮机、成飞等公司进行精细零部件的加工,我们也和沈阳机床、大连机床企业有合作。
DP Technology主要客户群体
后记:
作为新生代的CAM软件厂商,DP Technology在中国的发展只有短短的几年时间,在过去的几年中,DP Technology通过渠道建设取得了快速的发展。正如Paul Ricard所说:要将好的技术推广出去,DP Technology在中国的发展离不开代理商合作伙伴的支持,这是DP Technology在中国发展很重要的策略。