通过构建数字化工厂提升企业的管理效率和生产制造水平已经成为当前企业转型的主要手段和目标。作为一家专业从事智能制造解决方案的软件企业，近年来南京简睿捷软件开发有限公司（以下简称“简睿捷”）的业务实现了快速增长。为了深入了解简睿捷快速增长的秘诀，2018年4月18日，在e-works举办的“第十四届中国制造业MES应用年会”上，e-works总编黄培博士对简睿捷总经理李海峰进行了专访，就简睿捷的产品体系、服务理念以及在推进企业数字化过程中面临的问题进行了深入而富有成效的探讨。
e-works总编黄培博士与南京简睿捷软件总经理李海峰（右）
企业变革开启智能软件服务新蓝海
当前，企业在数字化转型过程中正面临诸多挑战。李海峰认为，由于中国制造业的整体信息化水平不高，按照德国工业4.0的划分标准，中国大多数制造企业实际上处于工业2.0阶段，很少有制造企业能达到工业3.0的水平，特别对于中小企业，普遍处于半自动、半手工的状态，由于信息化系统存在应用断层，数据基本上无法打通，出现了很多比较基础性的问题。比如产品数据管理不善、手工拆单工作量大、订单计划和生产执行严重脱节、生产过程不透明导致信息不能及时反馈，产品品质无法管控，一旦出现品质问题无法有效的进行追溯等。
这些问题不仅严重影响企业的生产效率和订单交期，还极大的增加了企业的生产和管理成本。如何利用先进的信息技术打通生产管理的各个环节，将有用的数据进行采集，实现制造过程的可追溯，进而提高生产效率和产品质量成为提升制造企业核心竞争力的关键之一，也是制造企业实现数字化转型必须思考和解决的问题。
针对当前制造企业转型过程面临的诸多挑战，李海峰就企业不同的情况进行了深入分析。在大型企业，由于资金比较宽裕，有专业性的人才提供支撑，企业有能力也有意向采购领先的自动化的设备和系统来推进智能化转型。但对于占中国企业总数98%的中小型企业，既没有宽裕的资金条件，也没有专业性的人才，但同样有数字化转型需求。如何应对广大中小型制造企业的数字化转型需求，对简睿捷来说既是机遇也是挑战。
打通从设计端到制造端的数据链条
从目前市场上提供的相关解决方案来看，李海峰认为，目前国内外软件厂商提供的解决方案基本上以大中型企业的智能化软件应用需求为主，针对小型企业车间管理需求的产品和方案还比较少。
同时由于中小企业的项目投资预算基本都在几十万，但却同样有着实现较高智能化目标的要求，因此存在很大的实施难度。李海峰强调：“简睿捷成立的初衷就是通过标准化的平台产品，帮助中小型企业逐步搭建数字化管理平台。”
简睿捷还比较强调产品标准化和专业化。其产品线主要包括PDM、MES和MDC，定位于实现设计、制造和控制三个层面数据的贯通，三大产品都基于同一个平台开发以及同一个数据元模型定义。用于平台定义工具包括：元模型定义工具、表单定义工具、流程定义工具、报表定义工具。
正是基于这四大定义工具，简睿捷产品能有效打通从PDM的设计数据到MES的制造数据、再到MDC生产线上的数据采集的链条，帮助中小企业实现从设计到制造端的全线数据贯通。
李海峰强调：“与行业同类产品相比，简睿捷产品具有平台化、可开放和可扩展的特点，这让客户在实施时具备较大的灵活性。”对此他还谈到：“假如企业没有实施ERP系统，那么简睿捷可以为企业搭建一个生产订单的录入界面作为数据源，并利用PDM整合图纸、工艺和BOM，然后将生产订单利用BOM和工艺进行拆分，再将这个过程进行自动化处理，最终形成软件产品。”其PDM产品只处理最核心的数据，包括BOM、工艺路线和图纸的准备，不会扩展到项目管理、变更管理等复杂的配置。
同时，简睿捷还将PDM作为MES基础架构的组成部分，技术上进行重构，实现与MES在一个平台上整合，并能够支持云端部署。李海峰提到，目前已经有几家客户企业通过完整使用简睿捷的PDM、MES和MDC三大产品将整个数据流程串联起来，而且取得了非常好的效果。
简捷睿智，推进中小型制造企业数字化转型
为了加深用户对简睿捷产品的理解和认知，李海峰分享了近几年中比较典型的实施案例以及在帮助中小型制造企业推进数字化转型过程中面临的诸多问题。
其中以简睿捷电子工单的实施项目为例。李海峰谈到，在企业实际生产过程中，通常会存在工单的数量过大的问题。如果采用手工编写，即耗时也费力，根本无法满足生产进度要求。简睿捷电子工单系统却能很好的解决企业需求。
电子工单系统是简睿捷MES产品线推出的一个应用比较成熟的标准化产品，主要解决从工单下发（计划）、工单报工再到统计分析的三个基本功能需求。通过电子工单系统，企业高层管理人员在办公室就能实时了解生产车间状况，实现生产透明。电子工单解决了生产现场不能实时反馈的问题，给企业中层管理人员提供了很大的便利，给企业带来了实际的改善效果。电子工单系统利用基础数据BOM和工艺路线，自动高效率的生成工单。工单可支持三级计划：主生产计划、车间计划和班组计划，并可以细化到个人和台位。系统生成工单之后，下发到车间进行生产，并对生产情况进行实时反馈。系统再根据反馈数据进行统计分析，为生产计划员提供第一线的基础资料，实现生产现场的透明度和数据闭环，而不需要借助其它外部工具。
扬州迈安德是简睿捷第一个电子工单项目客户。扬州迈安德的生产模式是按订单生产，每个成套装置需要上万个零件进行组装，在系统上线之前需要通过人工在EXCEL表上做工艺路线的拆分和数据匹配。简睿捷通过六个月的项目实施，帮助迈安德打通了从基础数据到电子工单的整个流程，给企业带来了明显的效率提升。在具体的项目实施过程中，实施团队将以前人工制表的方式，通过系统的信息关联，自动拆分BOM，并定义工艺路线，进行了一系列自动化的处理，最终实现了工单自动生成，提高了工艺部门和计划调度部门的效率。
近期，简睿捷还为某刀具企业实施了电子工单系统，项目周期仅两个月。李海峰强调，通过进一步对产品进行规范化，可将实施周期控制在更短的时间之内，同时可降低实施难度，减少企业的投资。有了电子工单系统，企业实施车间物流管理、实现产品质量追溯才具备数据依托。
更为重要的是简睿捷可基于电子工单系统为基础帮助客户逐步深化智能化应用，中小型企业可以从产品化程度比较高的应用模式电子工单入手，后续有需求可以扩展成为完整的MES。为了便于电子工单系统的推广，简睿捷所做的第一步是对产品进行标准化，从近期实施的效果来看，这个目标已基本达成。
目前，简睿捷的客户群重点锁定三个行业：汽车零部件、装备行业和民生行业（食品、服装等）。李海峰介绍，汽车零部件是生产自动化程度较高的行业，比较符合简睿捷的产品定位；装备行业是公司最为熟悉的行业，在PDM产品方面的老客户有60%以上属于这个行业；对于民生行业，由于该行业目前发展比较快，自动化程度非常高，未来公司将重点在这个行业进行突破。在产品推广方式上，简睿捷采用渠道销售模式，并通过实际案例分享以及定期的会议交流来推动，让客户真正理解简睿捷产品所能带来的价值。
后记
当前，很多制造企业将PDM、MES、MDC作为规划重点纳入到智能工厂的整体规划。针对制造企业的信息化和智能化应用需求，国内不少软件厂商在产品与企业的适应性方面做了不少研究。对此，李海峰给出了中肯的建议。他建议企业在进行产品方案选型时，一定要仔细的分析供应商的产品功能、实施能力和业界口碑，并且对软件产品的灵活性、先进性、可扩展性等功能进行深入的评估，从而判断产品是否能真正满足企业当前及未来一段时间内的应用扩展需求，尽量避免因考虑不当带来的时间和资金成本浪费。