近年来，伴随着各类智能化技术与应用的成熟，以及各类新兴技术在制造业的快速融合，我国制造业的智能化进程正在加速。特别是今年初突如其来的一场疫情，让企业传统业务模式遭遇了空前的挑战，也引发了业界对智能制造的深入思考。事实上，相较于欧美等发达国家完整经历了前三次工业革命的长期积累，中国工业发展的基础更加薄弱，在推进智能制造的过程中，企业需要明白落脚点仍然在“制造”环节，如果企业只是把各种时髦的互联网相关技术“囫囵吞枣”地应用，不仅起不到真正提升企业核心竞争力的效果，还有可能投资巨大，收益甚小，甚至搬起石头砸了自己的脚。
作为一家中国本土领先的智能制造整体解决方案提供商，上海东尚信息科技股份有限公司（下文简称东尚）从2005年成立，到2015年新三板挂牌，再到今年推出i3 Plus平台，东尚始终专注于工厂车间生产过程的智能化，帮助企业降本增效。通过“大处着眼、小处着手”的推进方式，东尚以i3 Plus平台构建企业总体生产现场集成管理系统，再结合企业短板实施MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）、LES（物流执行系统）、DPS（亮灯拣料系统）等系统，为企业迈向智能制造提供了一条切实可行的路径。那么，东尚i3 Plus平台具体怎样赋能企业智能化发展？东尚在智能制造领域的发展战略又如何？带着这些问题，e-works记者针对东尚董事长/总经理蒋振山先生进行了专访。
上海东尚信息科技股份有限公司董事长/总经理蒋振山
东尚的智能制造价值观：以生产车间为本，平台化统筹兼顾
随着近年来经济增速的放缓、国际市场竞争的加剧，传统制造业粗放式的高速增长模式正逐渐消失，以智能化、网络化、自动化为核心特征的智能制造正在成为产业发展和变革的重要方向，很多大中型制造企业开展了相关实践，还有众多企业在跃跃欲试。
“特别是今年初的疫情，让许多制造企业开始加速自身智能化建设。”蒋振山强调越是在这个时候，企业越需要明确智能制造只是手段，不是目的。如果为了追求智能化而智能化，例如一味的追逐黑灯工厂、人工智能等，很可能导致在原有信息孤岛、基础数据尚无法实时采集的情况下，又形成新的智能孤岛。“这时候企业各个信息系统之间无法交互，成为了在某方面‘好看’的花架子。”
在蒋振山看来，突飞猛进的方法从来都不是解决之道。虽然智能制造涉及生产端、销售端、服务端以及外部供应链多方面的打通，但生产制造无疑是其中最重要的环节，这其中又以生产车间为重点。因为车间涵盖了从设备、材料、成品及半成品的管理，到各个系统如仓库管理、物流跟踪管理、制造流程的追溯防错管理、质量管理、APS计划排程、人员管理、网络管理，几乎涵盖了制造的所有环节。
这也是从成立至今的15年来，东尚专注于车间制造过程，帮助企业从“人机料法环”的角度提升生产过程自动化、智能化的原因。蒋振山介绍企业在推进智能制造的过程中，最重要的目的是为了降本增效，因此首先需要找出自身在信息化方面的短板，找准切入点，从生产计划到生产过程控制、原材料供应、成品控制逐渐打通，然后加入设备和人员管理进而实现质量管理的效果，最后以智能化调度平台的方式提升各个子系统自动化能力，一步一个脚印，实现设备OEE的最大化和整体效率的提升。例如东尚服务的某客户，其库存管理周转时间长达30天，库存积压超过1.2个亿。在经过东尚帮助其进行整体信息化梳理后采用I3-WMS系统，使其整体的库存周转率从30天提升到1周，库存的资金占用从1.2亿下降到5千万以内，这是推进智能制造给企业带来实实在在价值的体现。
而在这个进程中，构建平台化的能力则显得尤为重要了。蒋振山解释现如今企业在推进智能化的时候，除了考虑到系统的功能性以外，更重要的是保持数据的流动性、一致性和交互性。企业生产信息系统无论是MES、APS还是WMS，无时不刻不在生产数据。但当企业需要优化某项业务时，通常需要打破企业现有的边界。以APS排产为例，准确性要求很大程度上来自于对外部的环境预测：如物料的库存、在途物料的位置信息等，需要对整体数据的分析、判断、调整、控制。又如仓储控制系统（WCS），它是介于WMS系统和PLC之间的一层管理控制系统，可能企业在推进AGV应用的过程中会有专门针对AGV的WCS系统，在建设立体仓库时又针对立体仓库建立WCS系统，甚至对于车间的一部分分拣机器人也专门针对性的建立了WCS系统，这不仅带来了系统的重复建设，彼此之间数据信息也无法互联互通。
正是看到这种趋势，东尚在今年推出了i3 Plus企业生产现场集成管理系统。整个i3 Plus平台采用B/S架构使企业能够快速部署，在现场操作平台上则以C/S架构实现了数据的实时采集与交互。目前，整个系统包含制造执行系统MES、物流执行系统LES、亮灯自动拣选系统PTL、质量管理系统QMS、供应商协作系统Sweb五大模块，满足用户车间级的全面需求。
i3 Plus平台功能框架
以东尚自身践行转型升级，厚积薄发推出i3 Plus平台
谈及i3 Plus平台的研发过程，蒋振山介绍这也是东尚自身转型升级的一个里程碑。回溯东尚的发展，从2010年到2015年的这段时间，东尚基本是以帮助客户进行MES、WMS的实施为主，联合合作伙伴为企业提供方案设计、软件定制、设备提供、项目实施服务。这段时间也被蒋振山形容为东尚的第一个5年发展计划。到2015年初，东尚业务已经覆盖了汽车、家电等诸多行业，全球前十大整车企业中有3家是东尚的客户，汽车零配件厂商更是不胜枚举。
当企业发展到一定规模后，很容易遇到瓶颈问题，这对东尚来说亦是如此。随着2015年在新三板挂牌后，东尚发现以项目为主导的发展路线将导致咨询服务人员激增，并且单纯以项目服务的形式意味着东尚多年来在自动化领域的积累无法沉淀。同时，随着服务的客户体量逐渐庞大，越来越多的集团型企业对平台化的管理诉求也越来越明显，客户希望通过平台化的模式实现各个子公司（分厂）的统一管理与数据一致性。
面对日益突出的内部矛盾和外部需求，蒋振山决定调整战略，将东尚从项目导向型转型升级为以产品导向型，这也是东尚最初研发i3 Plus平台的原因。在经过2015～2017年的不断摸索与2018～2019年的加速研发后，凝结了东尚10年实践经验与40多名研发人员心血的i3 Plus平台终于面世了。
为了方便大家理解，蒋振山将I3 plus平台比喻为一个电脑主板，配有众多微服务插槽，每个插槽都可以随时热插拔一个应用系统例如MES、WMS、LES、QMS、Andon、APS等。这些以往彼此独立的系统，现在因为平台的存在，变成了一个或者多个可以即插即用的微服务。借助i3 Plus平台，企业可以实现跨地域、跨工厂、贯通产业链生态体系的实时、可视化管理决策，成为柔性制造、生产协同、业务模式创新的基础，并有助于实现提高企业核心竞争力和企业价值的最终目的。
i3 Plus平台部署示意图
特别是针对跨地域的集团企业，i3 Plus平台采用统一部署、集中管理的模式，帮助企业实现各个信息系统的统筹规划，例如企业的一套MES实例支持多个SAP对应的逻辑工厂，企业可以根据实际需要划分多个工厂，工厂之下包含生产的产线、工位、设备。在功能模块化方面，i3 Plus平台针对MES、WMS等功能定义清晰，企业可以根据实际需要灵活配置且易于拓展，也不用担心各个信息系统之间的数据交互问题。
值得一提的是，面对国内许多企业在数据采集方面的短板，i3 Plus平台包含东尚自主研发的硬件适配器ESI-HardAdaptor。依据开放Restful接口和标准硬件通讯模型，ESI-HardAdaptor可以简化软件系统中异构协议的转换和系统联网过程，使异构协议可以很容易接入并转换成标准协议（如OPC协议），按照标准协议与其它系统进行通讯，企业可以快速对工业场景的实际生产设备进行配置、管理、对接，轻松应对工业生产现场设备多、协议多、高频次的工业生产现场数据采集复杂环境。
持续创新赋能智能制造，东尚翻开未来新篇章
对于i3 Plus平台，蒋振山认为它将信息系统之间数据的传递交互做到了极致。“我们认为只有实现信息系统数据链的闭环，才能做到完全的现场数据接入、数据智能，并且实现数据的高效管理，真正体现出数据的价值。”在实际应用i3 Plus平台后，也得到了包括中车集团、上汽集团等客户的一致好评，在他们眼中i3 Plus平台是国内聚焦于生产管理过程中最接地气、最能落地的平台，没有之一。
为了加快i3 Plus平台在企业智能制造的布局，目前东尚正在加速软件实施服务合作伙伴的拓展力度，培养和辅助合作伙伴更好的客户服务。此外，在硬件设备如立体库、AGV、电子标签拣选等领域，东尚也携手合作伙伴共生发展，将东尚的专业知识与能力转化为适用于客户企业的各种解决方案中。值得一提的是，在新兴技术如人工智能、大数据分析、5G+云等方面，东尚也在积极布局，例如在i3 Plus平台的基础上携手BI分析、人工智能公司为企业实现更好的数据展现与数据应用。不过对于东尚而言，蒋振山介绍重点还是放在生产制造这一层，通过i3 Plus平台实现企业信息系统的数据链闭环，当涉及到基于平台数据更为细分领域的应用时，东尚更倾向于携手生态合作伙伴去帮助企业赋能。
对于东尚的未来，蒋振山也有明确的预期。如果说2010～2015年的第一个5年东尚实现了业务的快速发展，达到了新三板上市的目标；2015～2020的第二个5年则是东尚转型升级的开端，其标志是i3 Plus平台的发布；在2020～2025的第三个5年中，东尚将逐渐实现从项目导向到产品导向的过渡，最终成为一家彻彻底底的产品及解决方案供应商。
同时，他指出拓展海外业务也是东尚目前主攻方向之一，对于在欧洲刚刚成立分公司的东尚而言，走出国门后亦将面临当地合规性要求等诸多挑战。“作为本土民族品牌，东尚将担负起自身使命，在为国内企业赋能的同时，争取在全球范围内输出中国对于智能制造的理念和思考，为中国民族品牌的崛起贡献一份力量。”蒋振山对东尚的未来期许道。
后记
面对年初突如其来的疫情，蒋振山坦言给东尚带来了不小的影响，主要体现在因疫情导致的部分项目无法到场实施而延迟了交付周期。但蒋振山认为疫情带来的是挑战也是机遇，从长远来看，国内企业以推进智能制造为主线，提高企业自动化、智能化水平，提质增效的基调不会改变。蒋振山认为i3 Plus平台只是东尚的起点，未来东尚将一步一个脚印持续创新，与国内制造企业共同成长，为我国制造企业的智能化转型升级做出实实在在的贡献。