2024年8月23日，由e-works数字化企业网组织的“2024第二届长三角标杆智能工厂考察”圆满结束。

       e-works常务副总经理李翔带领20余位来自制造企业的企业高管，在3天时间里前往杭州、嘉兴、上海，参观走访了格力电器（杭州）有限公司、杭州汽轮动力集团股份有限公司、火星人厨具股份有限公司、桐昆集团股份有限公司、上海发那科机器人有限公司、欧姆龙自动化（中国）有限公司，共6家行业标杆智能制造企业及其智能工厂。通过实地考察、专家讲解和深度探讨交流，考察团身临其境地领略了不同行业标杆智能工厂的最佳实践与成功之道，并纷纷表示收获满满，不虚此行。

       考察的第一站来到了格力电器（杭州）有限公司。杭州格力成立于2016年，是格力电器在全球兴建的第11大生产基地，主要生产空调分体机、多联内机、除湿机等产品，服务市场以“出口为主，兼顾内销”，致力于打造格力电器最大的出口基地。杭州格力依托“五环物流、五化制造”的指导思想，全力打造技术领先、品质卓越、绿色健康、人文关怀、生产智造一体的工业4.0智能工厂。在格力电器（杭州）有限公司工艺设备部部长冯毅宏与工艺设备部经理谢少平的带领下，考察团近距离考察了杭州格力智能工厂。工厂内，巧妙融合了江东柔性直流电源系统与钱塘江畔丰富的风光资源，七维一体、互联互通、多向流动的“光储直柔”智慧园区体系已然搭建而成；“手臂”灵活翻飞、动作精准高效的工业机器人，活跃在智能工厂各个车间的生产一线；AGV与提升机默契配合，沿着空中轨道、垂直通道与地面通道移动，实现了立库物料的精准配送以及产线成品的下线入库；智能信息集控中心，作为工厂“大脑”，全方位展示了从生产计划到制造执行的实时数据。

       考察的第二站来到了杭州汽轮动力集团股份有限公司。杭汽轮计算机应用研究所所长陈鲁敏、信息中心系统开发主任工程师王加兴热情接待了考察团一行。本次考察团参观了杭汽轮发展史馆，深入考察了杭汽轮数字化工厂，并与杭汽轮专家就企业推进智能制造与数字化转型过程中的难点与挑战进行了深入的研讨。杭汽轮通过工厂网络环境建设和车间设备联网改造，为智能化生产筑牢了基石；同时，通过系统自动下发工票、图纸等加工资料，实现车间现场无纸化操作，大幅节约了成本。目前，杭汽轮已实现生产过程数字化管理，统一生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析以及员工管理等方面工作，显著提升管控效能。同时，杭汽轮建设了统一的数据共享平台，实时呈现生产数据，为生产管理者提供决策支持。未来，该企业仍将进一步深化数字化转型与智能制造建设，着力提升产品交付效率，积极探索基于产品全生命周期的客户服务，为企业乃至装备制造业发展注入更多强劲动力。

       考察的第三站来到了火星人厨具股份有限公司。火星人厨具制造副总经理廖秋勇、厨具工厂部长张迪和IT部长贾丹热情接待了考察团一行。本次考察团参观了火星人产品展厅，近距离考察了火星人智能智造工厂，并与火星人的专家们共同探讨了企业数字化转型路径。火星人智能制造工厂占地近200亩，总投资近7亿元，目前已建立了自动冲压车间、自动焊磨车间、自动装配车间与智能立体仓库，并基本实现智能制造。在智能装配车间，一台台机械臂上下翻飞，取代了传统人工装配，单线60秒装配一台集成灶，喷嘴自动化组装设备19秒完成一个成品，且气密性检测比国际标准严格3倍；在智能制造IPCS（智能生产控制系统）中心，一整面墙的数字化大屏幕掌控全局，实时监控包括每个工位、每条产线的生产数据，实现了生产内容可记录、可跟踪，生产问题可检测、可警示；可容纳近9万台成品的智能立体仓库，可以实现智能扫码、自动打包、自动入库，全程无人，每小时出入库吞吐量高达300台。

       考察的第四站来到了桐昆集团股份有限公司。在桐昆集团数字化推进部经理李大川等工作人员的带领下，考察团一行参观了桐昆集团恒超未来工厂数字孪生展厅，近距离考察了桐昆集团恒超未来工厂涤纶长丝生产现场，并与桐昆集团的专家们围绕恒超未来工厂建设实践展开了深入交流。走进恒超未来工厂，考察团全面了解涤纶长丝从纺丝、拉伸、热定型、卷绕到包装、入库的全自动化生产过程：巨大的高速纺丝机整齐排列、稳定运行，智能机器人在宽阔的通道上灵活进行落筒作业，满载丝饼的丝车沿着纵横交错的天轨快速移动，工业机器人“手臂”灵活有序地包装丝饼，高速运行的堆垛机立库则处理最终丝饼成品的出入库操作。在智能中央控制中心，控制大屏为考察团展示了各车间的实时运行状态。作为桐昆集团首套智能中央控制中心项目，恒超未来工厂实现了车间所有控制室的集中智能控制，工作人员不仅可以对生产过程进行监测，还可以对异常生产情况进行远程调控。

       考察的第五站来到了上海发那科机器人有限公司。上海发那科成立于1997年，由上海电气与FANUC联合投资。作为中国领先的工厂自动化解决方案提供商，上海发那科基于发那科集团的产品技术优势与工程服务能力，深耕机器人、智能机械、智能制造及数字化解决方案领域，应用行业覆盖整车制造、激光、汽车电子、芯片制造、零部件、医疗、智慧物流等。在上海发那科市场开拓部部长张海峰的带领下，考察团参观了上海发那科智能制造体验中心，走进了上海发那科系统集成车间，深入了解了上海发那科机器人技术如何助力企业降本增效的实践经验。在上海发那科智能制造体验中心，考察团沉浸式观摩了机器人模型柔性装配展示线、协作机器人展区、机器人金属加工作业展区、机器人汽车制造作业展区，全面了解了上海发那科广泛的机器人产品线、先进的自动化解决方案与全生命周期服务的持续承诺，为考察团员们推进企业自动化建设提供了丰富的思路与借鉴。

       考察的最后一站来到了欧姆龙自动化（中国）有限公司，欧姆龙自动化制造革新统辖部李治国部长热情接待了考察团一行。欧姆龙自动化作为日本欧姆龙引领工业自动化产品和应用先进技术的跨国公司，产品涵盖PLC、传感器、温度控制器、电源、伺服变频器、机器人等。在工作人员的带领下，本次考察团参观了欧姆龙自动化展厅，考察了欧姆龙自动化工厂的SMT生产与装配车间。在SMT标准生产线，考察团看到，欧姆龙自动化通过低成本简便自动化设备的导入，实现人机协作生产，提高了生产效率；在装配检测环节，通过应用AOI 3D检测技术，实现基板感官检测自动化，不良流出率减少55%；车间内，通过数字化系统对生产数据进行收集和分析，帮助加速现场改善。所见所闻，都让考察团深刻认识了欧姆龙坚持“适度”自动化与智能化的理念，感受了欧姆龙自动化品质与效率兼备的智能制造。

       本次深度考察采用e-works一以贯之的工厂现场参观、技术讲座、问答交流等多样化的形式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了行业领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进数字化转型与智能制造有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供了新思路。

       更多考察详细内容，请查看e-works特别报道：e-works 2024第二届长三角标杆智能工厂考察