OT技术是专门用于直接监控或控制物理设备来检测物理过程或使物理过程发生变化的硬件和软件。在工业控制领域，包括可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、数据采集与监控系统（SCADA），以及各种仪器仪表、传感器、机器设备等，也包括背后隐含的生产过程、生产工艺与知识。OT直接面对工业生产的物理设备和过程，保证其安全、稳定地运行，目标是保质保量。

    IT主要指用于管理和处理信息所采用的各种技术，它应用计算机科学和通信技术来设计、开发、安装和实施信息系统及应用软件，包括企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理系统（PLM）等，以及支撑这些系统运营的服务器、存储和数据库等IT基础设施。

    在信息化时代，IT技术和OT技术遵循各自的技术标准和发展线路，使得OT和IT之间的技术和应用差异巨大，两者融合并非易事。时至今日，尽管OT与IT融合讨论了很多年，但在实际应用中仍面临着一些问题，如数据的传输接口与标准统一问题；再就是，对数据及网络的性能要求不同，OT系统对数据实时性（毫秒级或微秒级）和传输确定性要求很高，网络传输低抖动，而IT通常是非实时的，秒级响应就足够了，网络主要采用标准以太网，OT与IT融合要解决网络互联、数据互通的问题。

    最近，在为某企业做智能化车间改造时，这座工厂拥有多台购置于不同时期、来自不同供应商的设备，而不同供应商的自动化水平、软硬件平台以及通信协议均不同，导致数据的收集、整合以及场景标准化非常困难。为解决这些问题，推进网络的互联互通和数据传输与标准的统一，经过深入讨论，实施团队评估各种可能的方案，最终找到了一种成本低，部署简单的从服务器到边缘的平台解决方案。

    首先，为实现核心业务系统的互联互通与数据管理的统一，项目团队将原来的老旧服务器系统进行了替换。采用IT与OT融合能力更强的Stratus容错服务器，通过构建ftServer和ztC Edge的产品组合，从核心到边缘构建牢固的算力基础。

    同很多传统服务器不同的是，Stratus容错服务器能支持通用的OT和IT协议，更易于集成到现有的工业自动化环境中，实现对不同系统和设备的连接和数据采集。

    其次，为提升业务系统的可靠性和数据的安全性，避免核心业务因意外宕机给生产管理带来影响。Stratus服务器最大的优势体现在极强的容错能力，均采用冗余对部署，比如每个ftServer平台都由两个相同的客户可更换单元(CRU)组成，每个单元都有自己的处理器、内存、存储和电源。

    所有冗余组件和子系统作为一个整体打包为单个系统，且都支持热插拔和自动同步，能够轻松快速地进行现场维修。此外，Stratus的Automated Uptime Layer(AUL)软件能够协调处理器同步、数据复制和确保持续可用性所需的逻辑，即使在硬件组件出现故障的情况下也是如此。

    第三，为实现智能化的IT运维，支撑对工业智能化系统的管理效率。在部署的ztC Edge边缘计算平台上，项目组使用了产品自带的工具ztC Edge Console，使得IT管理员可以远程访问系统，设置阈值和警报，检查更新，备份和恢复系统设置和首选项，并轻松管理虚拟机。同时还可以利用OPC UA属性或REST API在大多数第三方系统管理工具和仪表板中显示相关的系统数据。

    第四，考虑边缘系统的防护安全需求。ztC Edge本身就能提供基于主机的防火墙、受限制的USB端口、基于角色的访问控制与Active Directory集成、安全通信协议以及安全可信的启动，所有这些均可协同工作，以最大程度地降低安全风险。

    目前，工厂IT基础架构的改造已基本完成，在部署Stratus容错服务器，实现IT基础架构的平滑升级后，IT与OT系统的融合水平实现了进一步加强，并在支撑工业控制系统运行过程中表现出了比传统服务器更好的稳定性和可靠性。