2024年12月11-12日，由e-works数字化企业网主办的“基于MBD的设计制造一体化高级研修班”在南京成功举行。本次课程吸引了近30位国内制造企业高管和智能制造相关部门负责人的热情参与。
 
       本次培训为期两天，以“专家培训+互动交流”的形式展开，旨在帮助学员系统了解基于MBD的数字化设计制造一体化内涵、现状、系统设计和实施方法等，各种场景应用和实践案例，层层递进，为未来学员企业从MBD到MBE的探索指引了方向。课程设置具有较强的实用性与指导性，受到学员的一致好评。

       西北工业大学飞行器制造工程系教授、博士生导师莫老师带来了“基于MBD的设计制造一体化”的主题培训。莫老师剖析了MBD的内涵及其三大要素，针对企业当前数字化、一体化的需求，详细分析了产品一体化协同研制的协同内容、流程与管理方法。莫老师还阐述了基于MBD的产品数字化设计、工艺数字化设计的理念，并对MBD的实施做了全面讲解。莫老师表示，以PLM、CAD为平台的MBD工作模式，能够实现对产品设计、工艺设计、工装设计、装配、检验及制造资源的统一管理。通过结构化的工艺数据和三维模型，该模式促进了信息的集成与高效关联，显著提升了设计与制造的协同效率。
 
       南京国睿信维资深技术总监胡老师以“端到端设计制造一体化最佳实践 ”为题作了精彩培训。胡老师阐述了MBD的概念及其发展历程，详细分析了MBD技术对产品研发模式的影响，并进一步介绍了基于MBD的设计制造一体化解决方案以及MBD项目实施方法。胡老师指出，将全三维工程化应用视为一项业务变革，需要从产品全生命周期和各个业务环节(包括业务各部门及外部单位)的全局角度出发，以业务流程作为导向，以业务运营优化为驱动，系统梳理并建立适应全三维工程化应用的业务规范及其配套措施。
 
       军工电子行业MBD技术实战专家郑老师讲解了MBD的应用实践。郑老师介绍了军工电子行业MBD技术的应用背景，深入阐述了MBD技术在该行业的应用目标、实施路径以及全三维设计的核心内容。郑老师指出，电子装备具有更新换代快、构型变化大、多品种少批量的特点，基于MBD的统一模型能够实现三维设计、工艺、制造全流程的贯通。郑老师还强调，MBD是一种战略战术，各企业应根据自身特点量体裁衣，构建具有自身特色的MBD体系，力求以最小的成本和最少的投入创造最大的效益。
 
       阳易信息售后技术总监项老师以“制造企业工艺数字化实践与思考”为主题进行了授课。项老师分享了自身对工艺数字化的理解，阐述了实现工艺数字化的有效路径，并从PBOM/工艺路线/材料定额、结构化工艺设计管理、三维工艺设计管理、检验工艺设计管理、一体化技术状态管理五个维度，全面介绍了实践经验。项老师指出，工艺不仅仅局限于工艺文件，更是一个涵盖人员、方法、技术、工具、流程、数据、标准的业务工程体系。对于工艺设计本身来讲，结构化工艺仍然是当前的主流，不同企业需要按照合理目标选择适合自身的工艺数字化路径。
 
       上海安托信息技术有限公司服务总监吴老师讲解了航空行业基于MBD的数字化工艺应用实践。吴老师分析了航空制造企业研制与批产面临的诸多挑战，阐述了航空数字化工艺研制体系的特点、价值收益、关键业务流程、关键数据架构、关键业务场景等内容。吴老师指出，鉴于飞机设计已全面采用三维产品设计的模式，并将基于MBD的三维模型作为设计发布的唯一可信数据，工艺端需适应这一变化，支持利用三维模型开展工艺设计，并确保结构化数据向下游传递。基于单一数据源，工艺端能够充分应用MBD设计信息，从而提升工艺设计质量。
 
       武汉开目信息技术股份有限公司3DCAPP事业部总经理助理骆老师带来了“基于MBD的DFX技术应用实践”的主题培训。骆老师分析了DFX需求的演变历程、系统介绍了DFX解决方案，并通过多个应用案例展示了DFX的实际应用。骆老师指出，DFX理念的核心在于，在产品设计时，不仅要考虑产品的功能和性能要求，还要同时考虑其制造的可能性、高效性和经济性，而MBD技术为企业应用DFX研发模式提供了有利条件。
 
       前中车戚墅堰MBD实战专家程老师以“基于MBD的设计制造一体化——中车三维工程化应用实践”为主题进行了授课。程老师详细介绍了公司三维工程化应用的内容、方法和途径，三维工程化应用效果以及应用经验。程老师指出，MBD技术的实施和应用是一项长期且复杂的工作，基于MBD的三维工程化是数字化企业和智能制造的基础，企业工程师需要从面向设计的模型向面向制造的模型转变。
 
       在两天的培训中，每轮授课结束都设置了答疑交流环节，学员们结合课上老师们所讲的内容以及各自企业在MBD实施与应用过程中的难点和困惑提出了诸多问题，各位老师针对学员的提问做了精彩的解答。
 
       随着技术的不断演进，MBD正朝着更加数字化、集成化和标准化的方向发展，这使得设计、工艺与制造之间的界限日益模糊，形成了一个高度协同的生态系统。目前，MBD技术的应用主要集中在三大方面：MBD与CAPP技术结合，打通了基于三维环境下设计与制造之间的集成链路；MBD用于三维可视化装配，实现零部件三维标注下基本信息的自动提取以及关联各零部件的装配约束，提高产品装配的效率；MBD与PDM的的融合成为车间化车间无纸化的数据基础。未来，随着企业对MBD技术的深入应用，以及人工智能、云计算、大数据等技术的融入，MBD技术将能够进一步实现对产品设计、制造过程的智能优化和高效协同，从而极大地提升产品开发的效率和质量。

       为期两天的培训在热烈的学习氛围中圆满落幕。本次培训的成功举办不仅让学员们全面理解了MBD的概念、应用现状、存在问题及实施方法，还帮助学员们梳理了MBD标准规范的建立、产品设计及多种工艺设计的工作思路与方法。此外，通过分享优秀企业在MBD设计制造一体化实践中的经验教训与实践成果，学员们获得了可借鉴的实战经验，这对于推动企业更好地应用和实施MBD技术具有重要意义。学员们纷纷表示受益匪浅。

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，未来将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。

近期活动预告：

       世界智能制造大会之智能制造产业人才论坛

       第七届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察

       智能工厂规划与实践实训班