2025年4月18日，由e-works数字化企业网主办的“2025湖南标杆智能工厂考察”活动圆满结束。

       本次考察由e-works常务副总经理李翔带队，20多位来自不同行业制造企业的企业高管、CIO、数字化转型与智能制造推进负责人等组成的考察团，在3天的时间里，深入考察了三一重工、山河智能、楚天科技、北汽福田长沙超级卡车工厂和中车时代电气五家行业领先企业及其智能工厂。通过实地考察、专家讲解和深度探讨交流，考察团不仅身临其境地感受了行业领先企业推进智能制造的最佳实践，也共同学习智能工厂的建设与落地之道。

       湖南作为制造业大省，正着力打造国家重要先进制造业高地，并拥有工程机械、轨道交通装备、中小航空发动机、新一代自主安全计算系统、特高压输变电装备等5个国家先进制造业集群，数量位居中部第一。而且，近年来湖南省正深入实施智能制造赋能工程，持续开展“智赋万企”行动，以智能制造工位、产线（车间）、企业建设为基础，智能制造标杆创建为引领，系统解决方案供应商培育为保障，智能制造进园区等平台搭建为载体，“四位一体”推进产业智能化升级。在此过程中，也涌现出了一大批智能制造标杆企业及智能制造示范工厂，为制造业高质量发展提供了可供借鉴的“湘”式样本。

       本次通过实地考察、专家讲解和交流探讨等形式，考察团成员们共同学习了行业领先制造企业的智能制造落地实施经验与推进策略。同时，考察期间还召开了“人工智能在制造企业的应用实践”专题研讨会，旨在为企业推进人工智能技术应用提供切实可行的思路与方法，助力企业更好地借助人工智能技术实现转型升级。团员们纷纷表示不虚此行，收获满满。

       本次考察的第一站是三一重工股份有限公司。三一重工成立于1989年，是全球工程机械行业的领军企业，公司产品包括混凝土机械、挖掘机械、起重机械、桩工机械、路面机械等；其中，混凝土设备为全球第一品牌，挖掘机、大吨位起重机、旋挖钻机、路面成套设备等主导产品已成为中国第一品牌。而且，作为工程机械行业的龙头企业及数智化转型先锋，三一重工是唯一一家获得世界经济论坛“灯塔工厂”认证的重工行业企业，拥有北京桩机工厂和长沙18号工厂2座全球“灯塔工厂”。考察团先后参观了三一展览馆和三一重工长沙18号工厂，并就三一集团的智能制造实践与经验展开了深入座谈交流。三一重工总裁助理李志鹏、首席数据官傅杰、BPIT软件开发负责人刘郸、AI负责人寻其锋、项目经理秦灿热情接待了考察团一行。
       三一重工18号工厂，作为三一王牌产品“泵车”的核心生产基地，充分利用柔性自动化生产、人工智能、数字孪生和规模化的工业物联网（IIoT）等技术，建立起了数字化柔性化的重型设备制造系统，实现了“一块钢板进，一台泵车出”。工厂内的数字化大屏格外引人注目，它犹如智慧中枢，呈现着“现实、现场、现物”三现数据，不仅能够实时监控工厂生产，还可查看灯塔工厂实况 。通过C端客户设备互联功能，三一可实时掌握售出设备状态，有助于为客户提供更加便捷、高效的服务。售后运营数据也在大屏上清晰呈现，包括设备维修记录、售后服务响应时间等，有助于三一不断优化售后服务，提高客户满意度。而且，随着AI技术快速发展，三一集团也正围绕“数智化产品、数智化运营、数智化智造”三大方向，积极推进AI技术应用，并已成功落地工序级自排程、智能套料、IOT工时定额、配件需求预测、视觉检测、多语种翻译、智能导购、售后服务助手等AI应用，且取得显著效果。
       第二站是山河智能装备集团。山河智能由中南大学教授何清华领衔创办于1999年，现为世界500强企业广州工业投资控股集团有限公司旗下子公司，已发展为以上市公司山河智能装备股份有限公司为核心，以长沙为总部，在国内外具有一定影响力的国际化企业集团，并成功跻身于中国机械工业100强、全球工程机械制造50强、世界挖掘机20强、世界支线飞机租赁企业3强。山河智能副总经理朱建新和山河智能运营中心信息化部部长龙贞热情接待了考察团一行。考察团听取了山河智能在推进智能制造与数字化转型方面的具体实践与经验分享，并参观了山河智能展厅及中挖装配车间。
      工程装备是典型的多品种小批量产品，不同装备在设计理论、制造工艺、作业场景及供应链管理等方面存在巨大差异。这种高度离散化的产业特征，使得各类产品形成独特的价值链体系。面对这一行业特点，山河智能以提质增效为核心，围绕智能制造目标，从六个维度推进数字化工程——从研发、管理、制造到产品，进而辐射到服务及施工全链条，构建起高端装备制造生态闭环，推动产业协同发展。同时，山河智能积极探索人工智能技术应用，坚持以价值创造为导向，以具体业务场景为切入点，建立科学的场景适配评估机制，稳步推进AI技术的试点应用与落地实践。这种务实创新的数字化转型路径与AI 用经验，为行业发展提供了有益借鉴，也让现场考察团成员深受启发。
      第三站是楚天科技股份有限公司。楚天科技股份有限公司成立于2000年，是中国医药装备行业的领军企业，也是医药工业生产4.0智慧工厂解决方案的提供者，专注于为全球制药企业提供高端制药装备、智能制造解决方案和数字化工厂建设服务。楚天科技流程与IT部总监、高级副总裁马南和行政办主任欧菊英热情接待了考察团一行。考察团参观了楚天科技中央车间、零部件车间以及制造交付数字化监控中心，并就楚天科技的智能制造实践与经验展开了深入座谈交流。
      从楚天科技的具体实践来看，推进智能制造必须深入剖析业务变革、战略规划等关键要素，遵循总体规划、分步实施、循序渐进的推进策略，同时重视强化团队人员及软件使用培训，提升团队在智能制造方面的专业素养与实操能力。此外，还需坚持“标准适用，讲求实效”的原则，确保相关标准契合企业及业务实际，并能产生实实在在的效果。楚天科技在智能制造领域的实践经验，也为制造企业推进智能制造提供了极具价值的参考范例与借鉴思路。
       第四站是北汽福田长沙超级卡车工厂。北汽福田长沙超级卡车工厂作为北汽福田响应中国制造强国战略打造的集自动化、智能化、柔性化为一体的南方制造中心，荣获了中国汽车行业标杆智能工厂等在内的50余项荣誉，在工业发展和技术创新方面拥有卓越表现。考察团参观了北汽福田超级卡车工厂的总装车间和车身焊接车间，并就其数字化转型与智能制造实践进行了深入交流。北汽福田流程与数字化部长沙区域共享中心龚靖仁部长热情接待了考察团一行。
       北汽福田长沙超级卡车工厂占地面积314亩，建筑面积9.7万平米，涵盖总装、焊装、涂装、车架、RDC、检测线、质量试验中心等，它改变了产品定义、配置管理、生产等传统制造管理流程，创新性地重构了从设计、生产到交付的全流程端到端价值链体系。而且，该工厂承接北汽福田“以客户为中心”端到端流程变革与数字化转型战略，结合工业大数据、人工智能、物联网、数字孪生等新技术融合应用，建成了数实融合、虚实同步的5G全连接数字孪生工厂，实现数字孪生工厂1比1复刻实体工厂，并通过数字世界驱动物理世界，实现了研发、生产、供应链及运营的数字化。该工厂的建设实践，为智能制造发展树立了行业标杆。
       第五站是株洲时代电气股份有限公司。中车时代电气是中国中车旗下的股份制企业，其前身及母公司中车株洲电力机车研究所是我国电气化铁路装备事业的开拓者和领先者。目前，时代电气的产已形成了“基础器件+装置与系统+整机与工程”的完整产业链结构，产业涉及轨道交通、新能源发电、电力电子器件、乘用车电驱、传感器、工业传动、海工装备等领域。而制造中心则是中车时代电气主要的科研试制、批量生产、试修检修基地，也是全世界生产制造轨道交通电传动及控制系统生产能力最大的制造基地之一。考察团参观了中车时代电气制造中心A1厂房及物流中心仓。其中，中车时代电气通过螺钉拣选亮灯指示管理系统实现快速拣选与防呆防错，通过推拉结合与集配一条龙模式平衡物料拣配效率并降低人力成本等，令人印象深刻。
       座谈交流会上，考察团详细了解了中车时代电气在工艺设计数字化、产品质量控制数字化、网络安全与数字化升级、工厂全过程防呆防错、装备与环境管理数字化、集成计划管理数字化、物流智能化以及工厂运营管理数字化方面的具体实践与阶段性成果。同时，考察团还就中车时代电气推进智能制造的具体策略与实践经验以及对未来智能制造发展的规划等问题进行了深入交流。
       除了对五家湖南省的智能制造标杆企业及其智能工厂进行实地参观考察外，本次考察期间还召开了“人工智能在制造企业的应用实践”专题研讨会，旨在为企业推进人工智能技术应用提供切实可行的思路与方法，助力企业更好地借助人工智能技术实现转型升级。湖南标杆智能工厂考察团团员以及来自湖南省的知名制造企业代表参加了本次研讨会。
       三一重工首席数据官傅杰致欢迎辞。他指出，就当下制造业的数智化进程而言，传统软件依旧占据主导地位，无论是大模型，还是小模型，人工智能技术在制造业的应用场景都非常有限。然而，未来这一格局必将发生改变。当下，正值极为难得的机遇期与窗口期，企业应当牢牢把握人工智能技术革命带来的契机，积极主动地探索并推进人工智能技术在自身业务中的应用。他同时呼吁，制造企业在推进人工智能技术落地应用的过程中，不应关注人工智能技术本身，而应将更多精力聚焦于最佳实践。同时，行业内应通过汇聚各方在人工智能应用领域的最佳实践，整合形成强大合力，进而催生出乘数效应，为整个制造业的智能化转型注入澎湃动力。        本次研讨会邀请了e-works常务副总经理李翔和格创东智解决方案与产品中心总经理李楠，分别围绕人工智能技术应用进行了主题分享。

       e-works常务副总经理以“人工智能在制造企业的应用思考”为主题，围绕AI带来的变革、AIGC究竟擅长什么、AI不仅仅是深度学习、制造业需要怎样的AI、制造企业如何夯实AI基础、AI在制造企业的应用全景、企业如何制定AI战略以及AI在制造企业的应用展望等八个方面，进行了深入思考与探讨。
       格创东智解决方案与产品中心总经理李楠以“AI在制造企业的落地实践：AI+IT/OT协同进化之路”为主题，围绕 AI在制造业的发展变革认知、大小模型在工业场景的应用对比、智能体在制造场景的优势及应用、企业AI资源整合与实践案例、AI项目实施要点以及对AI未来的展望等方面，进行了详细分享与深度剖析。
       在互动交流环节，e-works 常务副总经理李翔、格创东智解决方案与产品中心总经理李楠，以及三一重工AI负责人寻其锋等专家，针对现场嘉宾提出的在推进AI技术应用过程中所面临的重难点问题，各抒己见，展开了一场深入且全面的探讨。现场气氛热烈。本次研讨会的召开，也为制造企业推进AI技术应用以及数智化转型，提供了极具价值的启迪与思考。
       本次深度考察采用e-works一贯的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了湖南省智能制造标杆企业在推进智能制造、建设智能工厂过程中的经验，对今后开展智能制造规划与实施有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供了新思路。考察团成员纷纷表示此次深度考察很有指导和启发意义。

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，会持续为广大制造企业提供考察和学习交流的机会。本次考察的更多详细内容，请查看e-works特别报道：2025湖南标杆智能工厂考察。

        e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会：

       近期活动预告：
       4月23-24日，重庆，制造企业主数据管理规划与实施实训班
       5月9日，新加坡，ICIM国际智能制造研讨会
       5月14-15日，无锡，智能工厂规划与实践实训班