2025年5月14-15日，由e-works数字化企业网主办的“智能工厂规划与灯塔工厂考察实训班”在无锡成功举办，吸引了30余位制造企业高管及智能制造相关部门负责人的热情参与。

       本次实训班为期两天，以“专家培训+互动交流+现场参观”的形式展开，旨在帮助学员全面了解智能工厂建设从规划到实践、从技术到应用等关键环节的重难点，深入学习智能工厂规划与实施策略与方法论，以更好地指导和推进智能工厂建设。本次实训班课程设置实用性和指导性强，不仅通过智能制造专家的深入讲解和答疑解惑，为学员们指明了推进智能工厂建设的方向和路径，更走进了施耐德电气无锡全球灯塔工厂（以下简称“施耐德电气无锡工厂”）实地学习和领略了这座全球智能制造的标杆典范。学员们纷纷表示收获满满。 
专业培训，深入解读智能工厂规划与实施策略

       e-works咨询事业部总经理李伟以“智能工厂规划设计与实施策略”为主题展开了深入浅出的精彩讲解。李老师阐述了智能制造的特点和内涵、智能制造与制造业数字化转型之间的关系，剖析了企业在推进智能制造、建设智能工厂过程中的常见问题与误区，解读了智能制造下产品设计、生产、供应链、产品与服务等的发展趋势以及智能技术在其中的应用，并详细分享了e-works智能工厂规划方法论和智能工厂咨询案例。他指出，制造企业推进智能工厂建设，一定要有明确的智能工厂规划，要核算好自动化项目的投入与产出比，应重点关注业务流程梳理与优化、数据规范与治理和标准体系建设。
       时代电气制造中心副主任程老师带来了“精益为基，数字赋能，向精益数字化工厂迈进”的主题培训。程老师深入解析了时代电气的智能制造整体规划及探索实践，详细介绍了在生产物流数字化、智能产线建设、物流智能化、工艺设计数字化、工厂全过程防呆、产品质量控制与追溯数字化等方面所取的阶段性成效，以及下一步突破与规划。他强调，智能制造是一个系统工程，取决于行业成熟度和企业自身沉淀，绝非一朝一夕之功。完备的精益管理体系是实现智能制造的必要前提，人是实现智能制造的关键要素，推进和实施智能制造要遵循“三不要、三要”原则。
       浙江恒逸集团有限公司生产管理中心智造总工程师彭老师带来了“智能工厂规划与实践——落地主要路径与要点”的主题培训。他指出，业务需求是工业项目原始出发点，需结合企业组织架构深入调研梳理业务，做好人才储备、自动化现状、企业信息化、两化融合程度等基础盘点。他强调，在建设智能工厂过程中，要结合工业企业实际需求，从技术、数据、管理三个维度构建分层协同的体系，同时重视物流、工业网络及质量管理体系的规划，善用 MES 等系统实现业务衔接，强化主数据管理与 AI 应用。此外，他还结合亲身实践，分享了智能工厂规划的心得与体会，指出要建立立体思维，持续学习，形成知识体系。要正确理性认识数字化，建设数字化体系，是采用信息数字技术重构企业经营管理体系与流程的一个过程。
       e-works咨询事业部副总经理吴红雷深入解析了智能工厂建设的两大关键要素——业务流程梳理与优化、数据治理与价值实现。他指出，流程是落实战略，为客户提供最佳服务体验的核心。流程体系建设是一个持续优化的过程，企业需要横向打通各环节壁垒建立端到端流程，并从建立流程地图、流程现状描述、流程分析优化、建立流程体系四步骤进行业务流程诊断分析与优化，建立流程管理的长效机制。数据治理是保障数字化转型成功的重要支撑，企业应根据自身问题和实际情况从元数据治理、数据标准管理、数据质量管理、数据安全管理、数据集成与共享、数据生命周期管理等方面开展数据治理工作，并同步进行数据治理执行监控与绩效考核。
       本次培训在每节课程都设有专门的答疑交流环节，学员们结合老师们的讲解以及各自企业在智能工厂规划过程中的难点和困惑提出了诸多问题。各位老师针对学员的提问做了精彩的解答和探讨，现场气氛十分活跃。
走进施耐德电气，感受灯塔工厂的魅力

       除了现场授课，5月15日下午，学员们还走进了施耐德电气无锡全球灯塔工厂，零距离感受了“零碳工厂”、“柔性生产制造+生产现场监测”模式、智能柔性物流供应链系统等的卓越智能制造实践与绿色发展。        施耐德电气无锡工厂，是施耐德电气在中国的核心生产基地，也是其在全球的电子能力制造中心，于2021年成功跻身世界经济论坛“灯塔工厂”行列，在精益运营、智能制造、绿色低碳及数字化转型领域实力卓越。在施耐德电气无锡工厂内的柔性生产线上，每个工作台都采取六边形积木式的设计，整个产线以协作机器手为中心，向外连接不同功能的工作台，布局如同蜂窝巢。借助5G网络，产线的可移动性和连接的稳定性都大大提升，根据实时的生产需要，快速地在不同的工艺流程间切换。据介绍，基于多品种、小批量的生产诉求，无锡工厂在工艺设计、生产组织、过程控制等管理环节深耕优化，创新打造“柔性生产制造+生产现场监测”模式。该模式借助5G网络与多接入边缘计算（MEC）系统，由“5G+积木式柔性生产单元”“5G+柔性生产执行系统”“5G+云化PLC”三大板块构成，能依据生产实际，迅速、灵活地重构适配不同产品的生产线，同步对用户需求、产品信息等数据进行实时分析处理，实现多品种小批量的柔性高效生产。此模式让无锡工厂生产线布局调整时间从几周锐减至一天甚至数小时，且大幅压缩生产线空间占用。

       施耐德电气无锡工厂的智能制造专家还向学员们分享了施耐德电气灯塔工厂建设经验，并与学员们进行了交流探讨。施耐德电气无锡工厂在智能工厂规划与实施中的做法和经验，也让学员们开拓了思路，增长了见识，学到了方法。
拨开迷雾，掌握智能工厂规划实施“真经”

       智能工厂是智能制造的重要载体和重要实践领域。然而，智能工厂的建设是一项多维度、跨领域的系统工程，它贯穿于产品的研发设计、生产制造、仓储物流、市场营销直至售后服务等全生命周期的各个环节，并深度整合了业务逻辑、流程优化、高端装备、信息系统、网络架构及大数据分析等多维度内容，需要制造企业围绕产品的全生命周期价值链，实现制造技术和数字技术在各个环节的融合发展。而且，制造企业在推进智能工厂建设的过程中，还存在盲目追求自动化，而忽视设备数据的自动采集与车间网络互联；设备效率低下，信息化与自动化孤岛现象普遍；缺乏科学的实施路径与方法论，导致项目推进缓慢，难以实现预期收益等诸多问题与误区。因此，科学合理地进行智能工厂的规划和建设就显得尤为重要。

       建设智能工厂不可一蹴而就，而是一个循序渐进、持续进阶的过程，需要企业有兼具全局性、系统性、前瞻性、实用性与经济性的清晰规划，并遵循总体规划、分步实施、层层推进的实施策略。而且，企业在进行智能工厂的规划和实施时，应从业务流程梳理与优化、数据治理与价值实现、制造工艺分析与优化、工厂智能物流、生产质量控制与追溯管理、设备管理、智能厂房设计、智能装备应用、智能产线规划、精益生产等多维度视角综合考虑，从投资预算、技术先进性、投资回收期、系统复杂性、生产的柔性、未来可扩展性、安全与环保等多个方面进行综合权衡、系统谋划。同时，智能工厂的规划与实施也需要企业的生产、工艺、IT、自动化、设备和精益等部门的通力协作，必要时还应引入专业的智能工厂/产线设计和智能制造咨询服务机构开展深入合作，以确保智能工厂建设能够真正取得实效。

       为期两天的培训在热烈的学习氛围中圆满落幕。本次培训的成功举办不仅帮助企业进一步理解了智能工厂规划与建设的关键技术、方法及策略，让制造企业规划和建设智能工厂的思路更加清晰、具体，同时也为推进智能制造提供了行业领先企业的经验与做法，进一步加强了从业者的信心，赢得了学员们的一致好评。

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。

近期活动预告：

2025年5月16日，无锡，第九届智能工厂高峰论坛

2025年5月28-29日，广州，机器视觉技术与应用高级研修班

2025年6月4-5日，天津，智能运维与设备健康管理高级研修班